Lean production och dess verktyg. Lean manufacturing - det är ...

Lean Production - företaget är en speciell styrkrets. Grundtanken är den ständiga strävan att eliminera alla typer av kostnader. Lean produktion - ett begrepp som innebär deltagande i processen för optimering av varje anställd. Detta system syftar till maximal orientering mot konsumenten. Överväga mer i detalj vad en mager system.

Historien av förekomsten

Genomförandet av lean manufacturing i branschen inträffade på 1950-talet i Toyota Corporation. Skaparen av ett sådant kontrollschema blev Tayiti Ono. Ett stort bidrag till den fortsatta utvecklingen av både teori och praktik, presenterade sin kollega - Shigeo Shingo, som bland annat skapat ett sätt att snabba omställningar. Därefter undersökte amerikanska experter systemet och conceptualized kallas lean manufacturing (lean production) - "lean production". Till en början var idén används främst inom fordonsindustrin. Efter en tid har systemet anpassats till processen och tillverkning. Därefter verktyg lean manufacturing av stål som används inom sjukvården, verktyg, tjänster, handel, militär, offentlig förvaltning och andra industrier.

viktigaste aspekterna

Magert företag involverar analys av produktvärde, som produceras för slutanvändaren, i varje skede av skapelsen. Huvudsyftet med begreppet förmån bildandet av en kontinuerlig process för att eliminera kostnaderna. Med andra ord, lean production - är att eliminera några åtgärder till följd av vilka resurser förbrukas, men resultatet inte skapar något värde för slutanvändaren. Till exempel är det inte nödvändigt att den färdiga produkten eller dess komponenter är i lager. I det traditionella systemet, alla kostnader i samband med äktenskap, modifiering, lagring och andra indirekta kostnader förs vidare till konsumenterna. Lean manufacturing - ett diagram som alla företagets verksamhet är indelad i processer och verksamheter som ger och inte tillför värde till produkten. Den viktigaste uppgiften är därför förespråkar systematisk minskning av den senare.

Lean production: förlust

Som en synonym av kostnaderna i vissa fall termen används muda. Detta begrepp avser de olika kostnader, skräp, avfall, och så vidare. Tayiti Ono identifierat sju typer av kostnader. Förluster bildas på grund av:

• förväntningar;
• överproduktion;
• transport;
• extra behandlingssteg;
• onödiga rörelser;
• frågan om defekta produkter;
• kassaöverskott.

Den vanligaste typen av förlust Tayiti Ono trodde överproduktion. Det är en faktor som ger upphov till resten av kostnaderna. annat objekt har lagts till i listan ovan. Dzheffri Layker, bedriver forskning erfarenhet Toyota, som beskrivs som en förlust av orealiserade potentiella medarbetare. Som kostnadskällor ringa kapacitetsöverbelastning, anställda i aktiviteter med hög intensitet, liksom olikformighet av operationer prestanda (t ex intermittent schema på grund av fluktuationer av efterfrågan).

principer

Lean production presenteras som en process indelad i fem faser:

1. Att bestämma värdet av en viss produkt.
2. Inrättandet av värdeflödet av produkten.
3. Tillhandahålla ett kontinuerligt flödesström.
4. Ger kunden möjlighet att dra av produkten.
5. Strävan efter excellens.

Bland andra principer, på vilka lean production, bör framhållas:

1. Att uppnå Excellence - leverans av varor från den första presentationen, användningen av system för "noll fel", identifiera och lösa problem i de tidigaste stadierna av deras förekomst.
2. Bildandet av långsiktig samverkan med konsumenten genom att dela information kostnad och risk.
3. Flexibilitet.

Produktionssystemet som används i Toyota, bygger på två huvudprinciper: autonomism och "just in time". Detta innebär att alla nödvändiga element för montering anländer till linjen vid det exakta ögonblicket då det är nödvändigt, strikt definierade för en specifik process för att reducera mängden av lager lager.

De ingående elementen

Inom ramen för detta koncept betonade de olika komponenterna - lean metoder. Några av dem kan själva fungera som en styrkrets. De viktigaste delarna är följande:

• Strömmen av enskilda varor.
• Delad vård utrustning.
• 5S-systemet.
• Kaizen.
• Quick övergången.
• Fel Prevention.

bransch alternativ

Lean sjukvård är konceptet att minska tiden för medicinsk personal, som inte är direkt relaterade till att hjälpa människor. Lean logistik är en pull system som sammanför alla inblandade i värdeflödet leverantörer. I detta system finns en partiell påfyllning av aktier i små volymer. Det främsta målet för denna krets verkar logistisk sammanlagda värdet. Verktyg för lean manufacturing används postkontoret i Danmark. Inom begreppet storskalig standardisering av tjänster genomfördes. Målen för evenemanget är den ökade produktiviteten, accelerationen av transporter. "Kort-line bildandet av värden" infördes för styr- och identifieringstjänster. Också utvecklat och implementerat därefter motivera anställda Office. Byggnaden bildade en särskild strategi med fokus på att effektivisera processen för byggandet av anläggningar i alla skeden. Principer för Lean Production har anpassats för mjukvaruutveckling. I staden, den offentliga förvaltningen använder också delar av detta system.

kaizen

Idén formulerades 1950 av Dr Deming. Genomförandet av denna princip har inneburit stora vinster för företag i Japan. För detta specialist tilldelades medaljen av kejsaren. En tid senare Unionen vetenskap och teknik i Japan hade meddelat ett pris för dem. Deming för kvaliteten på tillverkade varor.

Fördelar filosifii Kaizen

Fördelarna med detta system utvärderades i varje industrisektorn, där förhållandena skapades för att säkerställa högsta effektivitet och prestanda. Kaizen anses vara en japansk filosofi. Det är att främja kontinuerlig förändring. Skolan tanke kaizen insisterar på att konstant omvandling fungerar som den enda vägen till framsteg. Huvudfokus systemet gör att öka produktiviteten genom att eliminera onödiga och hårt arbete. Själva definitionen skapas genom att kombinera de två orden "Kai" - "förändring" ( "Konvertera") och "Zen" - "mot det bättre." Fördelar med systemet speglar helt klart framgång i den japanska ekonomin. Det erkänns inte bara av den japanska själva, men också experter i världen.

Mål Kaizen konceptet

Det finns fem huvudområden som är föremål för utveckling av produktionen. Dessa inkluderar:

1. minskning av avfall.
2. Omedelbar felsökning.
3. Optimal användning.
4. Lagarbete.
5. Den högsta kvalitet.

Det ska sägas att de flesta av de principer som bygger på sunt förnuft. De huvudsakliga komponenterna i systemet är en förbättring av produktkvaliteten, processen att föra till varje anställd, och viljan att reagera för att ändra. Alla dessa aktiviteter kräver inte komplicerade matematiska beräkningar och vetenskapliga forskningsansatser.

minska avfallet

Principer kaizen filosofier som syftar till betydande minskning i förlust i varje steg (operationsprocess). En av de största fördelarna med systemet anses vara det faktum att den innehåller varje anställd. Detta i sin tur innebär utveckling och efterföljande genomförande av förslag för att förbättra på alla regeringsnivå. Detta arbete bidrar till att minimera resursförluster.

omedelbar felsökning

Varje medarbetare i enlighet med begreppet kaizen är att motverka problemen. Detta beteende bidrar till att snabbt ta itu med frågor. När omedelbar felsökning cykeltid inte ökar. Den omedelbara lösningen på problemen kan du styra verksamheten i den effektiva riktningen.

optimal användning

Med snabba problemlösnings resurser frigörs. De kan användas för att förbättra och uppnå andra mål. Tillsammans utgör dessa åtgärder gör det möjligt att upprätta en pågående effektiv produktion.

lagarbete

Attraktion till problemen med alla anställda kan du hitta ut snabbt. Framgång i att övervinna svårigheter stärker andan och ökar självkänslan anställda. Lagarbete eliminerar konflikter främjar bildandet av en förtroenderelation mellan den överordnade och underordnade medarbetare.

bästa kvalitet

Snabb och effektiv problemlösning främjar samordnat arbete av laget, vilket skapar en stor mängd resurser. Detta i sin tur kommer att förbättra kvaliteten på produkterna. Allt detta gör det möjligt för företaget att nå en ny nivå av makt.