Fräsning - är ... Verktyg för fräsning och beskrivning av förfarandet

Fräsning - ett förfarande för ytbehandling, baserat på de alternativa skärtänder. Det finns ett enormt utbud av verktyg, beroende på deras funktion, de bearbetade materialen, egenskaperna hos tillverkade delar.

process funktioner

Processen för fräsning, eftersom alla befintliga bearbetningsmetoder skär material, baserat på huvud- och under rörelser. Den första - en rotation av verktyget, och den andra - att föda sin stroke.

Fräsytan utförs vanligtvis i flera successiva steg:

• Utkast - det initiala avlägsnandet av huvuddelen av flis för att registrera den nödvändiga allmänhet har en låg noggrannhetsklass. Ersättning för bearbetning (skalning skikttjockleken med hänsyn till alla andra faktorer) kan vara från 3 till 7 mm beroende på arbetsmaterialet.
• Poluchistovoe - den andra etappen av den planerade strippfräs anläggningen marker mindre noggrannhet arbets ökar och når 4-6: e betyg.
• Finish - noggrann efterbehandling säkerställer en hög kvalitet ytkonturer, hög noggrannhet (6-8 minuter klasser). Ersättning bör vara 0,5-1 mm.

Genomförandet av var och en av behandlingsstegen har sin egen distinkta prestandakrav av verktyg på grund av sin konstruktion, material, kvantitet och kvalitet av skäreggarna. Till exempel, är en anordning för fräsning, med syftet grovbearbetning tänder som kännetecknas av stora, medan den avslutande skäraren har multipronged finstruktur.

Typer av fräsoperationer

Ett brett utbud av befintliga bruk möjliggör bearbetning av material med varierande komplexitet och konfiguration vid vilken vinkel som helst. Alla typer av processer kan delas upp i flera grupper:

1. Arbetar med plana ytor. Engagerad grov- och finbearbetning icke-positiva svep plan med horisontell, vertikal eller lutande position.
2. Bearbetning volym av formade stycken och delar. Utföras bulk putsning, formning objekt av en viss form.
3. Separation. Separations delar tillverkade i flera delar, skära av överskottsmaterial.
4. Modular efterbehandling. Baserat på bildningen av den önskade profilen av den befintliga arbetsstycket, utformningen av spåren, varvid spåren, tänder, formade urtag.

Individuella metoder som används ofta en separat anordning för fräsning. Billets speciell komplexitet hanteras av en uppsättning fräsar. Således är den breda ytor fräsning utförs med användning av en uppsättning verktyg som på olika sätt har riktade spiralformade tänder för att minska de axiella krafterna.

Mängd fräsar beroende på destination

Det finns flera klassificeringsfunktioner som är fördelade alla kända malningsanordningar: materialet, knivarna av den typ i form, beroende på riktningen av arbetsslaget. Den viktigaste parametern är fortfarande ett möte.

1. Cylindrisk - genom att mala alla horisontella och vertikala plan.
2. End - efterbehandling av alla ytor i alla lägen.
3. Gräns - verk av olika komplexitet, förmågan hos den platta, formad, modulär, konstnärligt skärning.
4. Vinklad och formad - avlägsnande av spån från sidoytorna hos arbetsstycken, profil föremål, trimning de avsmalnande urtagningarna.
5. Kapning, split, spline - separation, skärtänder på arbetsstycken, bildandet av spåren.

Samma typ av verktyg kan vara skillnader i diameter, antal blad och deras egenskaper.

Strukturella skillnader fräsar

Egenskaper knivar och deras fästmetoder är viktiga parametrar som bestämmer tilldelnings fräsar, särskilt av kvaliteten på bearbetning.

1. Solid. Tillverkad av verktygsstållegering och snabbstål. Oftare - cylindrisk, cirkulär, spline, skärning fabriker.
2. Komposit. Det finns två alternativ. Den första skänkel konstruktionsstål svetsat till skärhuvudet - av verktyget, snabbstål, åtminstone - av en fast legering. I de andra - höghastighets eller metallklingor lödda till höljet boende. De används i ansikte och pinnfräsar.
3. Prefabricerade. Knivar, hårdmetall ofta mekaniskt ansluten till huvudkroppen.

Hela fräsar har ett större antal tänder, vilket möjliggör mer exakt behandling. Samma möjlighet finns i kompositverktyg som består av en karbid huvud och strukturell liner. Deras nackdel är den höga graden av slitage. Oftast, den utrustning som deltar i Medium avsluta stadier av spånavgång.

Nationella kvarnar kännetecknas av hög nötningsbeständighet, hållfasthet, hårdhet och skärpa av bladen, svarvning och demontering enkelhet. Kvantitativt, men i förhållande till huvudet, de är sämre. Sådan fördel användas för grovbearbetning.

Verktygsmaskiner

Kräver prestanda fräsarbeten definiera nödvändig utrustning, inklusive den typ av maskin som de kommer att genomföras.

Horisontella fräsmaskiner är konstruerade för att hantera horisontalplanet och formade ytor, tillverkning av kugghjul, designa vissa specialiserade faciliteter. Deras enhet bestämmer horisontell montering verktyg, särskilt cylindrisk, skiva eller pinnfräs.

Samma typer av arbete, men med särdrag, gör det möjligt att utföra en vertikal fräsmaskin. En funktion är den vertikala fastsättningsverktyget och följaktligen den dominerande användningen av slutet, och avsluta modulära kvarnar.

Universella fräsmaskiner har ytterligare anordningar skivspelare i 3 plan, vilket gör att arbeta med horisontella, vertikala och profilerade ytor.

I massproduktion av delar som har samma profil som används kopierar fräs installation, vilket gör att utföra repetitiva mönster eller fördjupningar på ett plan med hög noggrannhet.

Framtida utrustning är CNC-maskiner. De ger den programmerade utförandet av komplicerade operationer, främst för fräsning eller konstnärliga Nonserialized produktionsdelar. Tillämpa änden, pinnfräsar och modulär med ett annat antal skäreggar.

Milling - denna operation på en särskild skärmaskin som ger en arbetsslag verktyget och arbetsstycket matas.

Effekten av skärförhållanden på resultaten av

Resultaten inte bara bestämmer rationellt vald utrustning. Deras kvalitet beror på hur väl anpassade skärlägen.

1. Är det nödvändigt att noggrant bestämma den erforderliga diametern hos skäraren, dess struktur, material, antal tänder, ställa in förhållandet mellan storleken på verktyget och avskalningslagret tjockleken. Professionell viktigt att sträva efter att säkerställa att den nödvändiga tjockleken hos metallblästringskul i ett pass.
2. Verktygs storlek avgör uppsättningar rotationshastigheten och därmed arbetstakten. De ligger på maskinen genom att ställa in spindelvarvtalet - den grundläggande axeln för att säkra kniven. För långsamt eller för snabbt huvudarbetsrörelse av skärhuvudet resultera i låg kvalitet behandling.
3. Cutting är en viktig leveranssätt. Det är en division i ett stycke koncept. Definierades ursprungligen fräs matning per tand. Det väljs genom kataloger i enlighet med verktyg som används och vilken typ av arbetsytan. När du har definierat matningen per varv och per minut.

fräsning beräkning görs baserat på information om den tillåtna kapaciteten hos utrustningen, till den typ av yta som skall behandlas och de valda instrument. Det finns en nominell bord fyllt med erforderlig och referensvärdena. Rationell urval och beräkning av de grundläggande driftsparametrarna avgör dess kvalitet.

bifogade händelser

Fräsning - är en process för att avlägsna material, som kännetecknas av ökade termiska effekter och mekaniska effekter, som ogynnsamt kan påverka förmågan hos de verktyg och funktioner av efterbehandling. Vissa företeelser som påverkar resultatet av fräsarbeten:

1. Stickning och krympning av chipet. metall fastnar på skärytan, trycka det förstör processen för efterbehandling knivar själva. Detta är mer sant för mjuka material.
2. Peening. Ökad hårdhet, minskad styrka och seghet av ytskiktet delar - bieffekt plastisk deformation avtagbar efterföljande värmebehandling.
3. Friktion, öka värmen i arbetsområdet, vibration - faktorer som minskar effektiviteten i fräsen.

För att förhindra biverkningar är det nödvändigt att använda ytterligare tekniker och verktyg.

Skydd av arbetsstycken och verktyg

Att undvika eller minimera de negativa effekterna av skärande processer på verktyget och det material som bearbetas, följande tekniker:

1. Användningen av kylning och smörjande substanser och vätskor, den mata dem direkt in i fräsoperationen minskar friktionen zonen, bildandet av härdning, chip klibbning, håller lång bladlivslängd.
2. Det planerade systemet spånborttagning eliminerar inflytandet krympning och rationellt urval av skärförhållanden för särskilt mjuka metaller det förhindrar klibbar.
3. Vibrationer kan minska beroende på valet av de främre och bakre hörn skäreggarna, de erforderliga hastigheter och användning av vibrationsdämpare.

Fräsning med minimala sidoprocesser kräver hög professionalism och erfarenhet.

Fräsning - är en komplex integrerad process för efterbehandling olika ytor, är framgången som bestäms av ett rationellt val av utrustning, verktyg, skärförhållanden, skärning kylning ämnen och extra tillbehör som ökar kvaliteten på arbetet.