Varmförzinkning. Processen för galvanisering av metallprodukter

Inom byggindustrin och trenden industrin av övergången från metallmaterial till höghållfasta plaster och avancerade kompositer. Detta beror på det faktum att syntetiska substitut ungefärliga till egenskaperna hos stållegeringar, men de är fria från metall nackdelar, varav en är korrosion. Samtidigt, är en komplett avvisande av traditionella material som inte finns på alla områden, så håll relevans och möjlighet att eliminera rostprocesser. En av de mest populära metoderna för denna typ är en varmförzinkning, som bildas på ytan av produkten hållbar och säker skyddsskikt.

principen om skydd galvaniserad

Efter passage av en serie av förberedande procedurer eller produktdesign är föremål att spraya smält zink. Detta görs vanligen genom att doppa förformen i en uppslamning så att alla porerna fylles med metallstrukturen. Det finns vissa nyanser som måste beaktas innan du utför varmförzinkning. Tekniken antyder att hög zink anod i förhållande till basmetallen kommer att främja självzink penetration in i strukturen i materialet redan i processen av produkten. Fyllnadsgrad obelagda områden är i genomsnitt 2 mm per år.

Däremot kan platser med tråd och nötter vara en ytterligare källa för korrosion. Sådana processer kan förhindras genom användning av den första användningen av metallprodukter med skydd mot korrosion. Detta är särskilt viktigt att överväga om följande varmförzinkat stålkonstruktioner, bultar, som bär en hög effektbelastning.

Beredning för kirurgi

I beredningen stadiet nyckeln är yt rengöringsprodukter och säkerställa enhetlighet i de potentiella reaktioner i zink och järn nedsänkning i en behållare med aktivt material. Detta uppnås med hjälp av flera processteg inklusive avfettning och sköljning. I ytterligare efterföljande operationer etsning och flux. Avfettning reduceras för att avlägsna smuts och oljor - effektiviteten av denna zink penetration in i strukturen av metallen kommer att bero.

Typiskt är denna operation utförs av avfettnings reagens för att ytterligare ta emot kvalitet varmförzinkad. utför sköljning efter avfettning tekniken implementeras. I detta skede är det viktigt att ta bort allt överflödigt, som användes för omhändertagande av olja från ytan spår. Särskilt skummet avlägsnas från lösningarna och reagens som löser kemi.

etsning av arbetsstyckets

Detta förfarande kan också tillskrivas de faser av rengöring av metallytan. Men om det i de tidigare fallen, det material som kasseras räder smuts och olja, men den här gången kommer att behöva ta itu med den skala som bildas under värmebehandlingen. I etsningsprocessen med användning av saltsyra, den kemiska verkan som gör det möjligt att erhålla inte bara rena men glänsande yta. Så gott som varje varmförzinkning växt utvecklar sina egna unika recept aktiva vätskor, som kan inkludera varierande proportioner integration hämmare för att eliminera oxider och hydroxyler. Compliance precisa proportioner som behövs på grund av att förutom att skalan sådana lösningar också påverka strukturen av baserna. Därför teknik syftar till att begränsa överdriven handling kemin av metallen, och väte förhindrar mättnads risker.

flux

I processen att flux utförs flera uppgifter. Chief bland dem är slutförandet av metallytan grundläggande procedurer galvanisering. Särskilt upplösningen inträffar oxider som kan omkonfigureras under tvättning. Dessutom flussmedel ger skydd på grund av passive filmer. Denna beläggning börjar något skapa en skyddande ram, som därefter fortsätter het metall galvanisering, och i synnerhet av dess inre struktur. Men om zinken kommer att skydda materialet mot yttre påverkan under användning, förhindrar passiveringsskiktet oxidation av en del av galvanisering, och på samma gång ökar vätbarheten hos den smälta massan.

stadium galvanisering

I detta skede, produkterna i nedsänkningsbadet i vilken den smälta zinken. Processer som utförs i detta skede, kommer att presenteras förstörelse flödes- och reaktions strukturer av två metaller. Varaktigheten av nedsänkningen är beroende på strukturen storlek. Detta tar vanligtvis fem till tio minuter. Mycket viktigare är att bestämma den optimala graden av nedsänkning och utvinning av ämnet. Till exempel, kommer varmförzinkning i långsam doppningshastighet främja frisättningen av metall från tidigare applicerade beläggningen passiverad.

Å andra sidan leder en hög hastighet för att fånga kvarvarande salter på ytan, vilket oundvikligen sänker kvaliteten på resultatet. Den optimala hastighet väljs baserat på storleken av objektet, dopp längd och egenskaper hos ytor.

Kvalitetskontroll av varmförzinkning

I princip, är kvaliteten hos den resulterande produkten bedömdes två egenskaper: hållfasthet och beläggningstjocklek. För att uppskatta dessa parametrar specialister utför analyser av skruvförband och svetsar som är mest utsatta från teknisk synpunkt portioner. När det gäller kontroll av tjockleken här bör baseras på krav som ställs till GOST. Varmförzinkning enligt reglerna måste utföras så att tjockleken vid ställen på avstånd från valsning, gängvinklar och 5 mm, konsekvent design. Särskilda värden lagerparametrar bestäms baserat på kraven för en viss produkt, men kontrollmetoden måste utföras exakt vid de fria områdena.

Hur mycket är en varmförzinkning?

Den genomsnittliga kostnaden för varmförzinkning är 30-35 tusen. Rub. 1 t. I detta fall, det finns avvikelser från denna korridor, om det är en icke-standard order. Inverkan på prislappen och status för produkterna. Ofta företag erbjuder full service, som inkluderar en flerstegs varmförzinkning. Pris komplett cykel, där det kommer att vara de förberedande åtgärder, och kan nå 50 tusen. För detta belopp vanligtvis tillhandahålls användningen av hög kvalitet reagenser, torka den behandlade produkten i speciella kammare och bekräftelse av kvalitetsarbete expert dokumentation.

Fördelar och nackdelar med metoden

För stora företag som arbetar med stora mängder metall, denna metod för korrosionsskydd är optimal främst av ekonomiska skäl. Dessutom tillhandahåller den teknik en pålitlig barriär mot korrosion och samtidigt reducerar inte prestanda termisk och elektrisk ledningsförmåga hos materialet. Som för nackdelarna kräver varmförzinkat stålkonstruktioner en hög förbrukning av komponenter för den aktiva massan och noggrann organisationen av den övergripande processen. Nackdelarna med varmförzinkning kan hänföras till begränsning av dess tillämpning i samband med detaljer - tunt skikt i detta fall tillämpas bara opraktiskt.

slutsats

metall galvanisering skyddsteknik används en hel del år, och i dag är det inte ett hållbart alternativ. Metoder för utbredning på grund av det faktum att varmförzinkning kvalitet för att klara huvuduppgiften - för att förhindra rostbildning. Denna tillförlitlig metod har visat sig vara populär både inom industrin och i byggbranschen.

Där aktualiserats frågorna är att uppnå styrka och hållbarhet av metall mönster, motiverade och zinkbeläggning.