Polyesterharts och epoxiharts: Till skillnad från, funktioner och recensioner

Epoxi- och polyesterhartser, skillnader som kommer att beaktas i den här artikeln tillhör klassen härd. Detta innebär att efter stelningsprocessen kan de inte återföras till flytande tillstånd. Båda formuleringarna har olika egenskaper, som bestämmer deras omfattning. För att förstå syftet med dessa material är bra att bekanta sig med översynen av epoxi- och polyesterhartser.

epoxi

Epoxi avser material av syntetiskt ursprung. I ren form är det inte lämpligt för användning som den själv till halvledarströmställare är inte kapabel. Att hälla i epoxihartset tillsättes i korrekta proportioner specialhärdare.

För korrekt användning är det nödvändigt att känna till för- och nackdelar med ett epoxiharts. Hartset av denna typ är uppskattad för dess hållfasthetsegenskaper. Det är resistent mot aggressiva kemiska föreningar såsom syror och alkalier. Fördelarna med epoxi inkluderar: måttlig krympning, hög slitstyrka, och utmärkt hållbarhet. stelningsprocessen sker över ett brett temperaturintervall, men rekommenderas i livslängd från 18 till 25 grader. Het pour metod används vid framställningen av ökad hållfasthet som kan motstå extrema belastningar.

Denna typ av hartser som används inom industrin och i hemmet. Omfattningen av deras användning blir mer allmänt genom skapandet av nya kompositioner med optimerade egenskaper. På grund av blandning av olika typer av epoxihartser och härdare kan en slutprodukt med mycket olika egenskaper.

Applicera epoxiharts

Harts av epoxityp är i första hand används som ett material för bindning ytor: trä, läder, metall och andra icke-poröst. En sådan komposition enligt elektronik, teknik och flygplan. Glasfiber, aktivt används i byggbranschen, är också gjorda av epoxi. Det harts som används för vattentätning av golv och väggar, inklusive externa. Färdiga produkter tillverkade av glasfiber, efter slipning och bearbetning av mer populär i dekoration av interiör av lokaler.

Härdare för epoxiharts

Epoximaterial består av två komponenter, som efter blandning polymerisationsprocessen startar. Komponent som orsakar stelning av epoxihartset kallas härdare. Beroende på användningen av olika hartser och härdare kan framställas helt olik epoxiblandning.

Den andel av härdningsmedlet i kompositionen kan variera och beror i första hand på graden av harts. epoxiharts polymerisationsreaktion är irreversibel, dvs smältan har stelnat material är ej möjlig.

Det är ett misstag att tro att när blåsa mängden härdare härdning kommer att bli snabbare. Ett effektivt sätt att påskynda processen - öka temperaturen av blandningen. Ökning av driftstemperaturen på 10 grader kan påskynda processen 3 gånger. Det finns speciella komponenter för dessa ändamål på marknaden. Det finns också blandningar av epoxi, stelnar vid lägre temperaturer.

Fel val av mängden härdare har en skadlig effekt på kvaliteten på den färdiga produkten. Främst minskar dess styrka och beständighet mot kemikalier. När en liten mängd av härdaren är klibbig konsistens delar, med ett överskott av polymer på materialytan är allokerad. De mest frekventa proportionerna av harts / härdare är 1/2 eller 1/1. Före blandning, är det rekommenderat att läsa instruktionerna för korrekt komponentförhållande.

polyesterharts

Ett sådant harts bildas vid bearbetning av alkoholer speciella ändamål. Grundval materialet är polyester. specialiserade lösningsmedel och inhibitorer användas för att påskynda härdningsprocessen. Beroende på tillämpningen av materialet, kan den ha en annan struktur och egenskaper. Den resulterande produkten behöver ytterligare behandling för att förbättra skyddet mot vatten och UV-strålning. Ytterligare beläggning förbättrar också hållfasthetsegenskaperna hos produkten. Polyesterharts, till skillnad från epoxi, kännetecknas av låga mekaniska egenskaper. Men på samma poliefirku har ett lågt pris, tack vare vilket materialet är mer populär.

Sådana hartser används i stor utsträckning i byggnadskonstruktion, bil-, skeppsbyggnad och produktion av behållare för kemiska föreningar. Polyesterkomponenter när de blandas med glas för att bilda höghållfasta förening. På grund av den resulterande material används vid tillverkning av markiser, tak för byggnader och belysning.

Polyesterhartset ingår också i sammansättningen av den konstgjorda stenen. Gjorda med denna komponent plast används vid tillverkning av fönsterbrädor, duschväggar, skiljeväggar och dekorativa element. Polyesterhartser, till skillnad från epoxi, lätt färgning.

De främsta fördelarna med polyestertyp harts

Polyesterharts, till skillnad från epoxi, har en större praktiskhet. Efter blandning, blir glaskompositionen hållfasthetsegenskaperna, som överstiger egenskaperna hos stålet. För härdning poliefirki kräver inga speciella förhållanden och temperaturer. Arbetet med det anses vara mindre arbetskrävande, och materialet är billigare.

Vad är skillnaden?

Ställer frågan: "Vilket är bäst, poliefirka eller epoxy" Du måste förstå varför och där plasten krävs. Båda materialen har sina för- och nackdelar, och det slutliga valet beror på användningsförhållandena, liksom den typ av yta på vilken hartset kommer att tillämpas.

Epoxi har ett högre värde, men det är mer hållbart. Med utmärkta vidhäftningsegenskaper för att tätt ansluter olika ytstruktur. Epoxiharts skiljer sig från polyesterprodukten försumbar krympning, bättre mekaniska egenskaper och motståndskraft mot slitage.

Sålunda, till skillnad poliefirki, epoxi behöver mer tid att stelning, vilket saktar ner processen för tillverkning av delar av detta material. Arbetar med ett sådant harts åtföljs av förhöjd säkerhet: när man arbetar med det flytande materialet är nödvändigt att använda handskar för hantering av fasta produkter behöver en respirator. Faran är inte så mycket harts såsom de komponenter som används för att göra fast tillstånd s. När stelnat under höga temperaturbetingelser finns det en chans att förlora viskositet material som skapar ytterligare svårigheter i arbetet.

Finns det något bättre harts, epoxi eller polyester? Omdömen säga att i de flesta fall är den första som används som ett lim, som dess egenskaper är mycket högre än den hos materialet av polyester. I andra situationer, till en mer rationell användning en polyesterplast typ, som först och främst kommer att spara, dels förenkla arbetet.

Fördelarna med att använda poliefirki

Poliefirka inte giftiga element, lätt att använda, och expertis för att arbeta med det inte behövs. Den komposition som används för beläggning av olika ytor med en efterföljande behandlingsorgan, vilket ökar hållfastheten. Enligt de vidhäftande egenskaperna hos epoxi poliefirka betydligt sämre, och använda den för limning ytor irrationellt. Som ett material för dekorativa objekt som inte är lämpliga, eftersom den har en låga mekaniska egenskaper. När blandning av kompositionen enligt poliefirki applicera en liten mängd katalysator. Material hårdnar snabbt, inom 2-3 timmar.

Färdiga verket är elastisk och motståndskraftig mot böjning. Minus produkten av polyesterhartset är brännbarhet. Använd aldrig polyesterharts för en artikel gjord av epoxi. För att reparera produkten av ett epoximaterial är bättre att använda samma.

Hur korrekt förbereda ytan

Hartset bör tillämpas endast vid en i förväg preparerad yta. Det första steget utförs med användning av ett lösningsmedel avfettning. Efter smuts och fett poleringsprocessen avlägsnande utförs. Eftersom materialets yta med sandpapper eller ett speciellt verktyg är borttagna övre arket. Sedan, en process för att ta bort damm. Därefter är det möjligt program för att starta arbets komponenten.

förebyggande av olyckor

För att inte orsaka skador när du arbetar med harts och härdare, är det nödvändigt att ta den maximala försiktighetsåtgärder. Underlåtenhet att följa enkla regler kan medföra hudskador, brännskador eller lungfunktionsstörningar när man arbetar med epoxi eller polyesterhartser. Funktioner säkerheten vid arbete med kemikalier:

• Använd inte behållare som är avsedda för matlagning.
• Alla procedurer bör genomföras i den speciella kläder och handskar. Innan du arbetar på armen solskyddsmedel bör tillämpas. Polering av färdiga produkter sker i en respirator och speciella glasögon.
• I fallet av hartset faller på huden bör den tvättas med tvål utan fördröjning eller ren alkohol.

Manipulering av epoxi komponenter bör utföras i ett väl ventilerat utrymme.