Masugn

Ugnen är avsedd för produktion av råjärn. först dök upp i XV-talet. i Europa. I Ryssland var det första masugnen byggdes 1620 nära Tula. Då bränslet för sådana spisar serveras kol. Endast ett sekel senare (1709), engelska uppfinnaren Abraham Derby lyckades hålla masugns smältning, ersätta kol på koks, sten och kol.

Gammal erfarenhet förändring anordning av en masugn, och dess utseende själva systemet järnframställning. Men grunderna är desamma. Idag masugn - en struktur cirka 30 m (höjd varierar ± 5 m). Höjden av hela strukturen kan överstiga 80 m.

Hur fungerar en masugn?

Genom den övre delen (halsen) laddningssatsen (agglomerat, pellets, järnmalm, malm mangan, bränsle och flussmedel). Nedan är min, den största delen av masugnen, som är en kon fackling. På grund av denna expansion är lättare att gå ner fasta material öka volymen vid upphettning. Genom botten av axeln intill bosh (bred, cylindrisk). Det smält laddning. För kokt, nedan, är anordnade axlarna görs i form av en stympad kon med en reducerad bas botten. Sådant tvärsnitt är mest lämplig för minskning av volym på grund av smältningen av material.

I den cylindriska horn, är den nedre delen av profilen förbränning av koks och en vätskeformig produkt kommer att smältning.

Horn uppdelad i två delar: den övre zonen (forman) och lägre (metalopriemschik, varvid de uppsamlade fusionsprodukter). Härd kallas nedre delen av ugnen.

Forman zonen anordnade forman heter, vilka matas in i masugnen blast (förvärmd luft). Det är detta område är ansvarig för förbränningen av koks, temperaturen här växa till sina maxvärden - 2000 grader. Ovanför ugnens översta temperaturen är lägre (upp till 350 grader).

I den nedre delen av berget är byggd järn notch, hoppar över smältprodukter - slagg och järn självt.

Tidigare använda slaggavtappningshålet, men bruket av de senaste decennierna har visat att det är mer praktiskt att passera genom slagg och järn notch gjutjärn, med ytterligare uppdelning i huvud diket intill ugnen.

Med ugnen ligger an mot den så kallade gjutna huset där utrustningen finns avslöja tapphål och stänga den efter utgivningen av slagg och järn. Här finns rännor med diken, guider smältande produkt i hinkar.

Frigöres från ugnen produkten skickas till huvudbalken, varvid järn separeras från slagg (densitetsskillnad). Från rännstenen avgår två diken. Man skickade till slaggen, å andra sidan - järn. Gjutjärn hälls i kontinuerlig rörelse former (typ transportband), efter kylning och ytterligare former välte järn skickas redan i bilar. Slagg hälles i poolen, kylt vatten och pelletiserades.

Varje ugn höjd motsvarar en viss temperatur, just på grund av denna övergångsmetall från malmerna i och flöden.

I den nedre delen av ugnen för förbränning tillförs en tillräcklig mängd syre koks. Koks brinner, omvandla till koldioxid, som reagerar med koksen, omvandling redan i kolmonoxid. Vidare finns det en reaktion mellan kolmonoxid och järnoxider. Återhämtning sker till metallen. Järn mättad med kol och järn erhålls. Bortsett från tre till fyra procent av kolet i legeringen är närvarande i mindre proportioner av mangan och kisel, svavel och fosfor.

Egentligen masugnen, vars princip har beskrivits här, kan betraktas som produktion som inte är avfall. Biprodukter som uppstår i tillverkningsprocessen, är det används för väggar fabriker för produktion av råjärn. Slaggen sättes till cement, lämplig för strukturer (som är nu allmänt distribuerad aska block) och masugnsgasen är ett bra bränsle, förvärmd luft som matas till en masugn.