Bearbetning av metaller genom skärning: metoder, utrustning och verktyg

skärande bearbetning utförs för att arbetsstycket förvärvade den önskade formen. För detta ändamål är det nödvändigt att avlägsna överskottet. En sådan manipulation utförs genom att applicera olika skärverktyg på specialmaskiner. I mekanisk bearbetning av metaller är viktig. Faktum är att utan denna process inte kan göra någon vanlig bil, inga andra instrument.

Tillämpning av teknik

Sågning genom skärning utövas i första grovarbete och slut verksamhet kallad finbearbetning. Eftersom sådana åtgärder är ibland nödvändigt att göra, hålla hög precision: upp till bråkdelar av en mikron. Och detta är ett mycket litet värde.

Bearbetning av metaller praxis för stora maskindelar. Till exempel, för hydrauliska rotorer. Deras pumphjul diameter kan överstiga märke 9-10 meter. lämpar sig även för skärning och de delar som är svåra att se även under ett mikroskop. Genom att bearbeta elementet mottar den önskade formen, storleken och förvärvar den nödvändiga ytkvaliteten. Från denna siffra beror på varaktigheten av produkten.

skär teori

Detta är studiet av skärande bearbetning som. Hon dök upp i slutet av artonhundratalet. Fortfarande engagerad i den, både i Ryssland och utomlands. Nyckelfrågan - är hastigheten för borttagande av material genom spånmaskin till verktygshållbarheten maximeras. Det kan tyckas att det inte är så svårt att uppnå höga hastigheter. Men detta är inte fallet. Saken är att bearbetning av metaller genom att skära utvecklar värme. Det värmer och mjukar upp verktyg för att arbeta, att riskera skada det. Det är mycket viktigt att välja rätt verktyg för kylning. Men det är inte alltid lösa problemet. Dessutom kan det till och med skada metallen. Därför hastigheten beror delvis på hur rätt maskin har valts. Verktyg för skärande metallbearbetning bör förvärvas med beaktande av de materialegenskaper och dess egenskaper.

Dragen av applikationsmaskiner

Skärmaskiner är uppdelade i typerna. De skiljer sig i fråga om de instrument som används. Även metallbearbetning teknik skär genom dem är annorlunda. Den vanligaste verktyget. Den kan användas för att utföra operationer av komplexitet. Alla andra verktyg är, eller en modifikation därav, eller en kombination av flera typer. Det finns två vanligaste system för arbete:

• svarvning, när arbetsstycket roterar och verktyget går långsamt på sin axel;
• hyvling - de är båda translationsrörelsen.

Verktygsmaskiner de kräver helt annorlunda.

Speciellt skärande bearbetning

Som nämnts tidigare, kan processen i fråga vara atypisk. Och det finns olika sätt att metallbearbetning, enligt vilken tillhandahåller för användningen av viss utrustning.

Förutom svarvning och hyvling, till den gemensamma arbets metoder fräsning och slipning. Men den första metoden - den mest populära. Mekanisk bearbetning av metall skärning av olika metoder har mycket gemensamt med slipning. Så om du lär dig den här metoden, problemen med resten av den framtida definitivt inte där. Och allt kommer att vara mycket enkel när det gäller drift. Nedan presenterar vi användning av särskilda maskiner av olika slag.

Användningen av svarvar

Kapning kan vara annorlunda. En av de viktigaste typer av maskiner - en svarv. Dess användning är fortfarande praktiseras i gamla tider. Då var det drivs genom ett rep fixturer såsom pilbåge. I områden som skärande bearbetning, svarvning för närvarande används den för att tillverka maskindelar. Och det är gjort så snabbt och korrekt att de mekaniska medel såsom inte kommer att kunna nå målen.

Basis av denna typ av maskin är ramen. Stycket behöver pressa mellan centra och baksidan av spindeldockan, eller i en patron. Bromsok stärka cutter. Anges av en speciell box-liknande bil, önskat varvtal för kapning. Instrumentet är närvarande kör rulle, som sätts i rörelse genom den och förflyttar sliden med skäraren. Om dessutom det bör leda skruv, sedan av denna maskin kan utföra skärning. När de är närvarande i vridkransen, i stället för det dubbdocka, som kallas verktygs svarvning-revolver. Denna skärmaskin kan utföra olika typer av arbete. För behandling av produkter med en stor diameter används med verktyg såsom lobotokarny Rondellen eller svarv. Det finns andra typer av den.

Ökat motstånd svarv

Ingenjörer ständigt arbetar hårt för att hitta lämpliga material som kan förbättra hållbarheten hos verktyg för att skära metall. Tidigare, maskiner som tillverkas av de enkla kolstål, som har en enkel struktur i termer av kemi. Därefter tillsattes de material appliceras med en hög volframhalt. Med deras hjälp det var möjligt att skära metall mycket snabbare. Därför kallades de med hög hastighet. Men så småningom upphörde de att möta experter på området maskinteknik.

Sedan fick de ersätts av maskiner för att skapa en speciell klass kom hårda legeringar, som kan bibehålla sin styrka även vid temperaturer upp till 100 grader. Under de senaste åren, en process som bygger på bearbetning av metaller genom att skära, har blivit ännu enklare. Detta har uppnåtts genom användning av material med en maximal beständighet mot höga temperaturer. Beroende på den initiala hårdheten hos arbetsstycket, såsom skäranordningen och den typ av arbete, det kan behandlas med den önskade hastigheten, som regleras med hjälp av speciella lådor.

Fräsning både typ av metallbearbetning

Denna metod fungerar ganska stor spridning och är tillräckligt hög prestanda. Det genomförs med en speciell fräsmaskin. CNC (dator numerisk styrning) används allt oftare. Beroende på placeringen av ett stöd, är de indelade i olika typer:

• vertikal;
• horisontell;
• portal;
• längsgående;
• hobbing;
• spindel;
• enspindliga och andra.

Specialister på tillverkning av denna typ av utrustning är ständigt förbättra det metallbearbetning produktiviteten var högre. Material maskin är i ständig förändring, mutera och dess utformning. Som fräs hyvling, fräs utför en liknande åtgärd. Men samtidigt kombinerar några av hans slag. Och det kommer att bli mer produktiva. På grund av detta, vida överstiger fräs hyvling och gradvis ersätta den på arbetsplatsen.

slipning funktioner

Maskiner för behandling av denna typ används för slipning de inre och yttre ytorna av cirkulär form olika plan Centerlesslipmaskiner bearbetning tråd, kugghjul , och mer. Ett sådant verktyg för metaller klassificeras som den mest produktiva. Förutom en speciell maskin, det finns en mer verktyg. Denna slipskiva som innefattar ett stort antal små skärelement. De i sin tur är säkrade genom speciella kommunikationsenheter. Och varje partikel i sig är ett verktyg. Som ni ser har vi granskat utrustning för metallbearbetning. Nedan följer en titt på de mer moderna tekniker som gör det möjligt att utföra skärning.

Funktioner plasmaskärteknik

Det finns flera metoder som används för koldioxidsnål metall. Dock är plasmaskärning en av den produktiva. Därför är dess funktioner och fördelar värt att titta mer i detalj. Processteknik snabbt och ständigt utvecklas. Plasmaskärning av metall används ofta i olika industriella områden: från att bygga bostäder och slutar med maskinteknik. I tillägg till den syregasen metod, anses det ganska lovande.

viktiga fördelar

Metod plasmaskärning har ett stort antal fördelar. En av dem - är hastigheten på arbetet. I de flesta fall, att skära ämnet ha en tjocklek upp till 25 mm. I detta fall, behandlingshastigheten ungefär två gånger eller ännu mer än vid användning av samma skärsyre gastyp. Och det bör tilläggas att med en märkbar minskning av tjockleken av metallplåten, kan det överskrida det och i 12 gånger. Sådana förmåner kan avsevärt öka produktiviteten och spara tid.

En annan fördel med förfarandet - är det hög kvalitet och hastigheten på brännskadan. Denna egenskap är mycket viktigt när du klipper metallprodukter. I plasmametoden är i storleksordningen 2 sekunder. För jämförelse, gasskärning med syre - 30, respektive, förutsatt att temperaturen i enlighet med 1 tusen grader minst. KORT interaktion väl verktyg med metall i första hand att det deformerbara materialet inte kommer att ha tid för ett par sekunder, eftersom det kan förekomma i ett annat fall.

Annan otvivelaktiga fördel plasmametoden kan nämnas minimal mängd skala under drift. Det kan lätt tas bort. klippsystem är också lätt att hantera och bidra till att den önskade instrumenthöjden och bra fart.

Spara tid och pengar

Plasmaskärning innebär också samtidig användning av flera ark, vilket avsevärt sparar tid. Med den här metoden kan du hantera olika typer av material:

• aluminium;
• rostfritt stål;
• koppar och mer.

Det bör noteras och säkerhet plasmasystem. De använder inte för brandfarliga gaser, öppen eld, inte en hel del värme. Allt detta minskar kraftigt de potentiella riskerna för användare vid arbete med het metall. värmeexponering området är endast två millimeter.

Alla kännetecken på plasmaskärning en positiv inverkan på kostnaderna för sekundär bearbetning av material. Arbeten utförs på ett effektivt sätt, snabbt och universellt. För att lösa de många problem de förmåner som anges ovan är de mest föredragna än andra.

Terar lasermetod

Hittills i bearbetning av metallprodukter infört många teknologier. De kan i hög grad underlätta arbetet för konstruktörer, byggare och andra yrkesverksamma vars arbete på något sätt i samband med denna process. Laserskärning anses nu vara den mest avancerade. Det gör att du kan få en enorm möjlighet för tillverkning av metallprodukter när det gäller design och allehanda konfigurationer.

Denna lovande teknik är ganska ung, men redan utbredd. laserskärning av metall utförs av en fokuserad tekniskt kraftfulla speciella inställningar. De kännetecknas av en hög koncentration av strålning. Och förmågan att skära ut inte bara aluminium eller koppar, men även trä och andra material.

Beskrivning av förfarandet

Med denna metod för att skära ytan på metalloxider visas. De ökar processen energiabsorption och kan bibehålla temperaturen till smältpunkten. Laserstrålpunkten skapar maximal beteende kontakttemperaturen, varigenom materialet börjar smälta. Men utanför denna zon är det bara värmas upp. Tillsammans med detta finns det en tillförsel av reaktiv gas, oftast syre. Han blåser förbränningsprodukterna och kan avsevärt öka skärhastigheten. Syre värmer genom att avlägsna flera skikt av smält metall och oxider.

Allt detta kommer vid en tidpunkt tills materialet skärs för all dess djup. Efter en stråle av gas i närheten av separationslinje som aktivt kan kyla den. En liten zon av termiska effekter kan tillhandahålla för skapandet av små avstånd från varandra (i storleksordningen 0, 2 mm) kanter anordnade parallellt. Mycket ofta, i syfte att uppnå en given noggrannhet vid skärande bearbetning där behöver för att genomföra automatisk styrning av en dator. I sådana fall kan du programmera skapandet av en produkt i färdig form.

För laserskärning av plåt används oftast utrustning på grundval av solid-state och gas instrument. Det skurna materialet så erhållna helt plana. Ingen skärande metallbearbetning kan inte garantera en sådan precision med tanke på de operativa egenskaperna och med ett minimum av avfall. I allmänhet plåtbearbetningsmaskiner används baserad på gas och fasta tillståndets lasrar. Laserskurna metallen är helt plana. Han fick inga missbildningar som finns i den mekaniska delen. Dessutom gör laserskärning teknik är det möjligt att uppnå betydande precisionsarbete, minimalt spill och snabb avrättning.

fördelarna med förfarandet

På marknaden för metallprodukter Skärlaserskärning är en av de mest eftertraktade. Det är till stor del i arbetet med hårda material lättare. När allt kommer omkring, de är ganska komplicerade när det gäller hantering och kunde ofta bli värre efter sådana manipulationer. Laserskärning är bäst lämpad:

• stål;
• icke järnhaltiga metaller;
• aluminiumlegeringar.

Plattor också mycket bättre än bearbetas. Det kommer att bli lättare att arbeta med komplexa former av metalldelar och göra ett hål i mycket hårda material med en liten diameter. Där du kan ge fritt utlopp för sin fantasi när det gäller geometri. Systemet kan automatiseras. Tillräckligt för att skapa en speciell fil med ett visst program på datorn. Mekanisk påfrestning på metallen kommer inte att vara - det är också viktigt. Även laserbehandling sett följande fördelar:

• Möjligheten att skapa komplexa konturskärning.
• Den kan hantera nästan alla plåt oavsett dess termiska egenskaper.
• Hög precisionsarbete.
• Cutting är möjligt även på lätt deformerbara och inte mycket hårda material.
• Hög prestanda med hjälp av en stor lasereffekt.
• Om ytan ska vara jämn, är det bäst att använda en fokuserad stråle med justerbar effekt.

Gasen metoden

Tänk på ganska vanlig metod för exponering för metallen, som i stor utsträckning används i många år. Denna gas skärning. Det är ganska populär och kostnadseffektiv. På ett annat sätt är det också kallas syre, som i detta fall, process påverkan på metallen har en termisk natur. Det finns en stråle av syre efter avslutat arbete och tar bort kvarvarande flytande oxid. Till att börja med den övre kanten av de upphettade delarna. Beroende på den kemiska sammansättningen av materialet (t ex stål), kan dess tändtemperatur varierar mellan 1000 och 1200 grader.

Gasskärning kan användas för bearbetning av srednelegirovannoj, låglegerat eller kolstål. Tjockleken av metallplåten eller annan artikel bör vara högst 300 mm. Oxy-fuel teknik för metallbearbetning har fördelarna:

• Låga bearbetningskostnader.
• Inget behov att fungera med kanten efter ingreppet är klar.
• Det finns en direkt och diagonal skärning av produkter från olika vinklar.
• Du kan använda en tjock plåt.

Finns det en standard för arbete?

Många undrar om bearbetning av metaller eller andra skär GOST standarder på genomförandet av en process mönster. Sålunda, enligt gällande regler och kriterier, har en liknande process dess utmaningar. Först om alla detaljer i den ena eller andra konfiguration och dimensioner ges. Detta kräver teknisk dokumentation som används. Till exempel ett byggprojekt godkänt projekt. Även ytan måste alltid vara ren i enlighet med vedertagna normer. Bort listade mekaniska bearbetningsmetoder maskinbearbetning metall, inklusive svarvning, borrning, fräsning, och hoptappning, driftning. Också, och den slutliga behandlingen av produkter. Varje typ av bearbetnings metaller motsvarar inte bara viss utrustning, men också serienumret.

Som vi har sett, det finns många sätt att mekanisk och automatiserad behandling av varor i syfte att skärning. Allt detta i stor utsträckning används i konstruktion, teknik, underhåll och andra områden. Tekniker ständigt förbättras och uppdateras med ny, modern utrustning skapas, vilket varje gång gör processen allt enklare.