Produktionsprocess

1. Produktionsprocesser.
Den uppsättning åtgärder som leder till skapandet av en produkt kallas en produktionsprocess.
Den uppsättning åtgärder som leder till skapandet av enkla delar kallas en enkel process.
Den uppsättning åtgärder som leder till skapandet av en färdig produkt kallas komplex.

Produktionsprocessen är indelad i: service, extra och grundläggande.
Allt som ger möjlighet att utföra hjälp och grundläggande processer kallas betjäning.
Allt som skapas för att säkerställa eller underlätta genomförandet av huvudprocessen kallas hjälpmedel.
Alla processer, inklusive tekniskt och naturligt, som resulterar i slutprodukten, anses vara grundläggande.

Företagets produktionsprocess är komplicerat, digaren delar upp den i mindre, som kan lokaliseras med viss grad av fullständighet.
Vidare är de indelade i teknisk verksamhet, som kännetecknas av lokalisering av utförande på en arbetsplats, med ett verktyg.
Tekniska operationer har också egen klassificering.
Beroende på de olika tekniska operationerna och deras komplexitet är produktionsprocessen uppdelad i enkel och komplex.
2. Modellering.
Vilken produktion som helst är ett komplext och dyrt system som byggs under lång tid.
Innan tillverkningsskapets början börjar spendera alltid modellering av processer i detta system sedan Eventuella fel eller felberäkningar kommer att vara väldigt dyra, fram till slutet av produktionen.

Modellering av produktionsprocesser innefattar:
- Definition, beskrivning och dokumentation av processer
- kritisk analys av processer för optimitet
- Definition av åtgärder för processoptimering

Syftet med modellering:
- Förbättrad produktkvalitet
- Minskning av produktionskostnader
- hanterbarhet och prognoser

Förstorad består simuleringen av tre steg:
- Faktisk analys
- Diagnos och slutsatser
- Lösningar
3. Organisation av produktion.
Metoderna för organisering av produktionsprocessen är grunden för att bestämma och på vilket effektiviteten av användningen av de resurser som är tillgängliga för företaget med maximal nytta beror på.

Det finns tre metoder:

Metod 1: Inström.
Den används när det är nödvändigt eller lämpligt att använda transportbandsproduktion.
Huvudegenskaper: konsekvent utförande av olika operationer; En minutstudie av samspelet mellan alla arbetspunkter på en enda punkt i tiden; Full konsistens av laster och transporter av råmaterial, material och färdiga produkter; Konstant arbetsförhållande för alla verktyg och mekanismer hos transportören.
Huvudsakliga nackdelar: låg produktionsflexibilitet; Monotoni av arbetskraft hos arbetare.

Metod 2: Delvis.
Den används när det är nödvändigt eller ändamålsenligt att skapa en batchproduktion.
Huvudegenskaper: parallell utförande av olika operationer på olika partier av produkten; Slutför den färdiga produkten från olika partiers noder.
De största nackdelarna: regelbunden utbyte av utrustning.

Metod 3: Singel.
Den används när det är nödvändigt eller lämpligt att tillverka slutprodukten i små, enskilda kvantiteter eller tillverka en unik produkt.
Huvudegenskaper: unikhet eller universalitet av teknik och utrustning; Personal med hög och bred kvalifikation, deras utbytbarhet Komplex leverans av produktion.
De största nackdelarna: höga kostnader för den färdiga produkten.

Under förhållandena med allvarlig konkurrens tillhandahålls effektiviteten i produktionen genom omfattande, programmatiska metoder.