Edward Deming: biografi, böcker

Edwards (eller Edward) Deming är en välkänd amerikansk konsult inom kvalitetshanteringsteori, samt skaparen av det magra tillverkningssystemet och 14 principer för att förbättra kvaliteten. Denna man gjorde ett stort bidrag till utvecklingen av ledning och ekonomi. Även om han huvudsakligen arbetade i Japan, men hans verk är populära över hela världen. Många företag använder de principer och förslag som utvecklats av Deming för att utveckla och förbättra kvaliteten på deras produktion.

Life Deming

I det avlägsna 1900-året i USA föddes Iowa framtida forskare Edward Deming. Den här människans biografi är rik på utmärkelser och priser, som han fick för sitt bidrag till utvecklingen av statistik och ledning. Deming Edward ägnade tillräckligt med tid för att lära sig. De utbildades vid University of Wyoming (1972, fick priset som den mest framstående studenten på detta universitet), Colorado, Yale University. Under årens utbildning fick Edward Deming examen i fysik, matematik och elektronik.

Före sitt arbete i Japan, år 1946, lärde Deming fysik vid Colorado Mining School (1923-1925) och arbetade i USA: s Department of Agriculture (1927-1939). Arbetet i Japan blev toppen av sin karriär och blev känd över hela världen. Förutom henne höll Edward Deming samråd i Grekland, Indien, Argentina, Mexiko, Frankrike och andra länder. Mellan 1947-1952 var han medlem i FN: s underkommitté för statistiska prov.

Ankomst till Japan hade Deming nästan inga förbindelser, förutom en statistik Ishikawa Kaoru, som lärde sig vid University of Tokyo. Av en lycklig tillfällighet var hans far chef för en inflytelserik organisation som kallades Japans federala ekonomiska organisationer (Nihon Keidanren). Det var han som hjälpte till att organisera det första Deming-seminariet 1950, följt av ledarna i det 21: e företaget. Dessa företag stod för 85% av Japans nationella kapital.

Seminariet var en framgång, och därefter blev Deming den ledande konsulten för stora företag i Japan.

Edward Deming slutade inte att arbeta till sin död 1993. I USA erkändes hans idéer först 1980. Trots sin avancerade ålder fortsatte forskaren att arbeta och rådgöra cheferna till stora företag, både USA och andra länder i världen.

Demings karriär och framgång var inte enkla i början av forskarens liv, men han kunde se till att han blev erkänd över hela världen och inte glömd efter sin död. Demings verk och undervisning är relevanta för specialister idag.

familj

1922 giftes Edward Deming för första gången. Hans familj med Agnes Bell varade inte länge, förrän 1930. Välbefinnandet avbröts av makans plötsliga död.

Två år senare giftes forskaren igen med Lola Shup. Den här gången var familjen lycka så länge som 52 år, tills Lola dödades 1984. Från två äktenskap har forskaren tre döttrar. Alla tre och Edward Deming (bilden nedan) var utan tvekan en stark och kärleksfull familj. Döttrar gav honom sju barnbarn, och sedan fem mer barnbarnbarn.

Forskarens handlingar

I hans karriär tog Edward Deming ett oöverträffat bidrag till ledningsutvecklingen. Hans böcker fick erkännande och popularitet. Hittills har tre böcker publicerats på ryska:

• "Vägen ut ur krisen: Ett nytt paradigm för hantering av människor, system och processer."
• "Vägen ut ur krisen."
• "Ny ekonomi".

Ett stort bidrag gjordes till utvecklingen av ekonomin i Japan av Edward Deming. Den "nya ekonomin" berättar bara att de "västerländska" affärsprinciperna redan är föråldrade och ekonomin går in i en ny era med nya regler i spelet.

ära

Deming för sin karriärperiod har fått internationellt erkännande och respekt. Hans bidrag till utvecklingen av ledning och ekonomi bekräftas av ett antal utmärkelser:

• Order av den andra gradens välsignade skatt (mottagen 1960 i Japan).
• National Medal for Technology (mottagen i USA 1987).
• Hans namn skars på väggen i "Hall of Glory" i Dayton (1986).
• Utmärkelse för en utestående karriär inom naturvetenskap (erhållen i USA 1988).

Också i Japan 1951 godkändes priset, vilket bär forskarens namn. Få det folk som bidrog till utvecklingen av teori och övning av kvalitetshantering.

Deming och hans råd om att förbättra kvaliteten

Det tog amerikanerna 30 år att utvärdera Demings verk och erkänna dess relevans. 14 principer för Edward Deming blev kända och erkända bara nyligen, även om de formulerades tillbaka 1980.

Arbetet med dessa förvaltningsregler Deming började efter slutet av andra världskriget. Trots det faktum att mycket tid har gått sedan momentet av framväxten av denna idé och den slutliga formuleringen är Demings principer fortfarande aktuella idag. Alla dessa regler kommer att fungera för att öka effektiviteten, om det ges tillräckligt med tid för genomförandet i moderniseringsprocessen.

1. Ställa in huvudmålet

Det är inte värt att jaga efter en omedelbar och en gång vinst. Det är nödvändigt att anpassa sig till långsiktiga utsikter och ständigt förbättra. Det är nödvändigt att sträva efter att säkerställa att ditt företag är konkurrenskraftigt, försett med mänskliga resurser och ger kvalitet och nödvändiga varor.

2. Omstrukturering till en ny filosofi

Den västerländska ledningsstilen motiverar inte längre sig själv och leder långsamt ekonomin att minska. För att hålla sig flytande är det nödvändigt att behärska de nya arbetsprinciperna och tillämpa dem. Japan började en ny ekonomisk era, och idag är det nödvändigt att följa dessa principer exakt.

3. Oberoende av inspektioner

Den ständigt snäva kontrollen och kontrollen bör inte vara vägen och huvudmålet för att höja kvalitetsnivån. Resultatet av kontrollerna ska visa att kvaliteten redan är på maximal nivå och kommer inte att vara där efter.

4. Billiga betyder inte hög kvalitet

Kör inte efter billiga varor, var uppmärksam på kvaliteten. Om leverantören inte kunde bekräfta kvaliteten på sin produkt, fortsätt inte samarbeta med honom. Genom att minska antalet leverantörer kommer du att komma till ett långsiktigt förhållande och därmed minska den totala kostnaden för inköp.

5. Stanna inte där

Förbättrings- och förbättringsprocessen bör aldrig upphöra. Även om det verkar som om systemet fungerar perfekt, på högsta nivå, vet då att det alltid kommer att finnas en process som kan hållas ännu bättre. Jorden stannar inte en minut, och varje ögonblick finns det nya idéer och nya behov. Processerna för produktion, tillhandahållande av tjänster och planering kan alltid bli bättre och bättre än de är nu.

6. Utbildning av personal

Sträva efter att personalen är bekant och förberedd för alla förändringar som uppstår vid produktion och tillhandahållande av varor och tjänster. Var engagerad i konstant utbildning av arbetstagare, så att kadrerna är högst kvalificerade.

7. Effektivt ledarskap

Chefen bör fokuseras så mycket som möjligt på processen att förbättra kvaliteten, vilket med sitt eget exempel visar högpresterande och ansvarsfull attityd till jobbet. Handledaren måste säkerställa att produktionssystemet fungerar så att omedelbara åtgärder vidtagits för att eliminera dem vid fel eller funktionsstörningar. Ledarskap ska inte bara vara ett ord utan en arbetssätt. Chefen bör först och främst vara ansvarig för kvaliteten, inte för de statistiska uppgifterna.

8. Kasta ut rädsla

Rädsla är alltid en dålig rådgivare, både i livet och på jobbet. Underordnade bör inte vara rädda för sitt ledarskap. Om den underordnade är rädd för sin chef, kommer han aldrig att kunna ge sig helt till arbetet, eftersom de flesta av sina tankar under arbetsdagen kommer att inriktas på hur man undviker kollision (möte) med ledaren. Gå och träffa dina underordnade, vara öppna för kommunikation. Tvåvägskommunikation har alltid en positiv inverkan på relationen mellan anställda och deras chefer. Därför förbättras kvaliteten på arbetet.

9. Säg "nej" för att arbeta på en funktionell princip

Många företag arbetar idag just med denna princip, det vill säga varje division är engagerad i sitt snävt fokuserade arbete och samarbetar inte med andra avdelningar. Edward Deming argumenterar för att arbeta i team, specialister av olika profiler kommer snabbt och effektivt att nå det nödvändiga resultatet.

10. Avbryt slagord, predikningar och inställningar för anställda

Slagord och predikningar påverkar inte den övergripande arbetsprocessen, utan syftar endast till arbetstagare. Kvaliteten och prestanda beror på systemets övergripande enhet, och inte särskilt på den enskilda arbetstagaren. Sloganer och installationer är slöseri med tid och ansträngning, vilket bara leder till ett nollresultat.

11. Ta bort godtyckliga normer

Instruktioner och standarder för att arbeta med godtyckliga normer och kvoter bör undvikas, och det är bättre att inte använda dem alls. Det mest effektiva sättet för produktionsprocessen kommer att påverkas av hjälp och respons från ledningen.

12. Eliminera hinder som hindrar underordnade från att vara stolta över sitt arbete

Målet för personalen ska inte vara kvantitet, men kvalitet. Uppskattningar av arbetstagarnas verksamhet bör hållas till ett minimum.

13. Stimulera självförbättring

I dag behövs inte arbetstagare som utan problem utför sina uppgifter. I den nuvarande marknaden för tjänster, som ändras varje minut, vinner kunskap och färdigheter. Ge medarbetarna ett program för självutveckling och vidareutbildning. Härav kommer kvalitet och effektivitet att öka väldigt snabbt.

14. Det viktigaste är omvandlingen

Om syftet med produktionssystemet är hög kvalitet, måste produktionssystemet sträva efter och vara redo för konstant omvandling. Och förändringarna i systemet borde riktas mot alla i företaget. Och ledarskapets struktur bör organiseras på ett sådant sätt att varje dag ge drivkraft för att fördjupa varje underordnad.