Beriknings: grundläggande metoder, teknik och utrustning

När en vara värdefulla mineraler väcker med rätta frågan om hur från den primära malm eller mineraler kan bli så attraktiv smycke. Särskilt med tanke på det faktum att bearbetning av berg som sådan är en av om inte slutgiltigt, så åtminstone före det slutliga stadiet av raffineringsprocessen. Svaret på den frågan kommer att vara berikande av mineraler, där det finns en grundläggande behandling av sten, vilket ger separation av värdefulla mineral från tomma media.

Total koncentration teknik

Återvinning av resurser sker i speciella anrikningsanläggningar. Processen omfattar flera operationer, inklusive utbildning, direkt delning och separation av föroreningar från klipporna. Under anriknings erhålls olika mineraler, inklusive grafit, asbest, volfram malmmaterial, etc. Inte nödvändigtvis måste vara värdefulla arter - .. Det finns många växter som utför bearbetning av råvaror, som sedan används i konstruktionen. Antingen sätt, grunderna i beriknings baserat på en analys av mineral egenskaper, som orsakar och principer separations. Förresten, det är nödvändigt att skära olika strukturer uppstår inte bara för att få en ren mineral. Allmän praxis, när strukturen är härledd från en av flera raser.

berg krossning

I detta skede slipmaterial till individuella partiklar. Krossningsprocessen utnyttjas mekanisk kraft med vilken för att övervinna den inre kopplingsmekanismen. Som ett resultat, är berget uppdelad i små fasta partiklar som är av en homogen karaktär av strukturen. är det således nödvändigt att skilja mellan direkt krossutrustning. I det första fallet mineralet genomgår mindre djup separationsstruktur i vilken partiklar bildas genom en fraktion av mer än 5 mm. I sin tur ger utbildning slipelement med en diameter på mindre än 5 mm, men denna siffra beror på rasen som vi måste ta itu. I båda fallen till uppgift att dela upp den maximala korn välgörande medel så att det frigjorda komponent utan den rena blandade terräng, dvs gångarten, föroreningar och liknande. D.

screeningsprocess

Efter fullbordan av krossningsprocessen, är det beredda råmaterialet utsattes för andra processeffekter, som kan vara och siktning, och vittring. Screening är väsentligen ett sätt att klassificera den erhållna kornstorlekskarakterisering. Det traditionella sättet att genomföra denna fas innefattar användningen av siktar och siktkalibrering aktivera celler. I processen för screening och separerade nadreshetchatye podreshetchatye partiklar. På vissa sätt, börjar beriknings i detta skede, på grund av de föroreningar som är separerade och blandade dubbel. Den fina fraktionen av mindre än 1 mm och siktas ut av en luftmiljö - vittring. Massa liknar liten fraktion sand liggande artificiella luftströmmar sedan lägger sig. Därefter de partiklar som sedimenterar långsamt, åtskilda av mycket små dammelement kvardröjande i luften. Att samla ytterligare derivat av sådan screening med användning av vatten.

anrikningsprocesser

Processen syftar till att berika valet av råa mineralpartiklar. Under loppet av sådana förfaranden finns det flera grupper av element - en användbar koncentrera slutliga bearbetningsavfall och andra produkter. Principen för separation av dessa partiklar är baserat på skillnaderna mellan egenskaperna hos mineraler och gångart. Sådana egenskaper kan göra följande: densitet, vätbarhet, magnetisk susceptibilitet, storlek, ledningsförmåga, och form, etc. Således, anrikningsprocesser som använder skillnaden i densitet, involverar gravitationsseparationsmetoder ... Detta tillvägagångssätt används i behandlingen av kol, malm och icke-metalliska material. Ganska vanligt och koncentrationsbaserade komponenter vätbarhetsegenskaper. I detta fall är flotation metod som används, vilken funktion är möjligheten att separera fina korn.

Det används också magnetiska mineralbearbetning, vilket gör det möjligt att välja järnhaltiga föroreningar från talk och grafit miljöer, såväl som för att rena volfram, titan, järn och andra malmer. Denna teknik är baserad på skillnaden i effekten av magnetfält på mineralpartiklar. Som speciella separatorer används utrustning som också används för återvinning av magnetit suspensioner.

Slutskedet av anrikning

De huvudsakliga processerna i denna fas bör omfatta avvattning, slam förtjockning och torkning av de resulterande partiklarna. Urval för avvattning utrustning bygger på kemiska och fysikaliska egenskaperna hos mineral. Vanligtvis är detta förfarande utförs i ett par sessioner. I detta fall är behovet för dess genomförande inte alltid där. Till exempel, om den används i anrikningsprocessen elektrisk separation, är awattning erfordras. Förutom de förfaranden för framställning av ytterligare anrikning av produkten under bearbetningen, måste den tillhandahållas och lämplig infrastruktur för hantering av mineralpartiklar. I synnerhet den aktuella tjänsteproduktionen organiseras på fabriken. Inlagt intrashop fordon, organiserad leverans av vatten, värme och el.

Utrustning för anrikning

Vid de olika stadierna i slipning och krossning utnyttjas speciella inställningar. Denna mekaniska sammansättningar, som med hjälp av olika drivkrafter har en förödande inverkan på rasen. Vidare, processen för screening med användning av en sikt och en sikt, som ger för kalibrering av hålen. Det används också för screening mer komplex maskin som kallas ett vrål. Omedelbart anrikning fungerar elektriskt, gravitations- och magnetiska separatorer används i enlighet med principen om separation av den speciella strukturen. Därefter dränering av avvattningen teknik som används vid genomförandet som kan appliceras samma skärmar, hissar, centrifuger och apparater för filtrering. Slutsteget innebär vanligtvis användning av värmebehandling och torkning.

anrikningsprocessen avfall

Som ett resultat av anrikningsprocessen genererade flera kategorier av produkter som kan delas in i två typer - en användbar koncentrat och avfall. Och den värdefulla substansen inte nödvändigtvis av samma ras. Dessutom kan vi inte säga att avfall är avfall. I sådana värdefulla produkter, kan koncentratet innehålla, men i minimala mängder. Således ytterligare anrikning av mineraler som finns i strukturen hos avfallet ofta inte rättfärdigas tekniskt och ekonomiskt, men sekundära processer såsom bearbetning utförs sällan.

optimal anrikning

Beroende på villkoren för anrikning, kan egenskaperna hos utgångsmaterialet och av metoden variera kvaliteten på slutprodukten. Ju högre halt av värdefulla komponenter och färre föroreningar, desto bättre. Ideal malmanrikningen, till exempel, ger den totala avsaknaden av produktavfall. Detta innebär att i processen för anrikning av blandningen erhållen genom krossning och siktades den totala vikten av partiklarna helt uteslutna från gråberg kull. Men för att uppnå denna effekt är inte alltid möjligt.

Partiell beriknings

Under partiellt anrikningsgrad Storlek avser separationen eller skära av fossila lätt allokerade del av föroreningarna från produkten. Det vill säga, är denna procedur inte avsedd att fullborda rengöringsprodukten från föroreningarna och avfall, och endast ökar värdet av utgångsmaterialet genom att öka koncentrationen av mineralpartiklar. Sådan behandling av mineralråvaror kan användas, till exempel, i syfte att minska innehållet av kolaska. Anrikningsprocessen tilldelas en stor klass av element med ytterligare blandning av koncentratet med icke-anrikade finfraktion dropout.

Problemet med förlust av värdefulla arter i anrikning

Som oönskade föroreningar kvarstår i den användbara vikten av koncentratet, och värdefulla arter kan utmatas tillsammans med avfallet. För att ta hänsyn till sådana förluster, använder vi speciella verktyg för att beräkna den tillåtna nivån av tillägget för var och en av processerna. Det vill säga, för alla utvecklade metoder för att separera enskilda normer för tillåtna förluster. Acceptabel procentsats registreras i balansen av de bearbetade produkter för att täcka skillnaden i beräkningen koefficienten för fukt och mekaniska förluster. Speciellt sådana register är viktigt om du planerar att malmanrikningen, den process som använder en djup splittring. I enlighet därmed, den ökade risken för förluster av värdefullt koncentrat. Men i de flesta fall sker användbara stenar förlust på grund av störningar i processen.

slutsats

Under de senaste åren har värdefulla arter anrikning teknik gjort ett viktigt steg i sin utveckling. Förbättrad och individuella behandlingsprocesser och genomförande av gemensam kretsgrenen. Ett lovande område är ytterligare främja användningen av kombinerade behandlingssystem som förbättrar de kvalitativa egenskaper koncentrat. I synnerhet, att kombinera de exponerade magnetiska separatorer, vilket resulterar i anrikningsprocessen optimeras. Bland de nya metoderna för denna typ inkluderar MHD och magnitogidrostaticheskuyu separation. Det noteras och den allmänna trenden av försämring gångart som inte kan påverka kvaliteten på den resulterande produkten. Slåss med ökande halter av föroreningar kan vara partiell anrikning av det aktiva programmet, men i allmänhet resulterar öka behandlingstillfällen tekniken gör ineffektivt.