Bearbetning av metalldelar

Fabrication detaljer - krävande process, inklusive ett stort antal olika typer av behandling. Det börjar oftast med en routing-teknik och genomförande av ritningen. Denna dokumentation innehåller all den information som behövs för att tillverka delar. Mekanisk behandling - ganska viktigt steg inklusive ett stort antal olika verksamheter. Låt oss undersöka dem närmare.

material

Beroende på de önskade poster väljs ut och ett metalliskt material. När efterbearbetning den färdiga produkten. Med andra ord, det metalliska material - är tom. Det är av flera typer: stämpling, smide, rullande, metall. Varje typ av arbetsstycke annan tillverkningsmetod. Om exempelvis, smidning, i småskalig produktion av smide hammare som används, för att erhålla kermet - kompakta metallpulver i formar under ett tryck av 100-600 MPa.

Bearbetning av plana och cylindriska ytor

Den plana ytan behandlas med hjälp av fräsning, hyvling, driftning. Typiskt ämnena avser sådan plåt och kermet.

Skivning utförs för att tvärled som i längdled hyvlar. Vid bearbetning av den första stora drag uppbär skäret och matningsrörelsen - maskinbordet. Vid hyvling - hela vägen runt. Dessutom är denna bearbetning vara improduktiv, eftersom det har för lite skärhastighet. Arbetsredskap förlorar en hel del tid på baksidan tomgång. Fördelarna med denna behandling är att säkerställa rakhet och direkt proportion.

fräsning

En av de mest höggradigt bearbetningstekniker både plana och cylindriska ytor anses fräsning. Detta förklaras av det faktum att det genomförs samtidigt av flera skärtänder. Maskinbearbetning kan utföras seriell, parallell, och serie-parallell kontinuerligt sätt. Fräsning kan behandlas med en ytråhet Rz = 0,8 - 0,63 mm, och en sådan behandling kommer att kallas tunn.

ritning

Den är kapabel att bearbetnings delar i massa och storskalig produktion. I vissa fall kan ersätta slip brotschning och slits. Denna mekaniska behandling har en mycket hög noggrannhet. Tillbakadragning kan utföras i både den vertikala riktningen och den horisontella. Denna behandling används för transaktioner relaterade till den ökade noggrannheten och skärande verktyg som arbetar under enorma belastningar såsom komprimering, böjning, sträckning.

T ex är brotschning används vid bearbetning av hål i ett skjutvapen för att skära kilspår och splines. När brotschen skär används som en helhet, och prefabricerade. De är gjorda av hög hastighet och verktygsstål srednelegirovannoj.

Hantering hål och tråd

Bearbetning delar är inte utan viktiga verktyg såsom borrar, försänkare, kranar, brotschar. För att borra det erforderliga håldiametern krävs för att utföra beräkningen av skärförhållandena för processen. Vanligtvis, borras ett hål till den önskade diametern med tillägget för efterföljande bearbetning. För att säkerställa bästa noggrannhet med hjälp av en scan och för grov bearbetning kan använda försänkning.

Bearbetnings delar kan också utföras med hjälp av kranen. Detta verktyg är utformat för att utnyttja befintliga hål. Skilj kranar för blinda och genomgående hål. För att skära gänga fräsar och dör används. Innan du använder dem något bearbetade arbetsstycket. För att skapa en kvalitet och effektiv inmatning av skärverktyget innan operationen avfasning på slutprodukten. Det bör ha samma höjd som gängprofilen.

Maskinbearbetning av metalldelar och trådbehandlingen utförs med användning av de skruvskärhuvuden i sällsynta fall. De är knutna till spindelaxeln. Det kan vara prismatisk, radiell eller cirkulär kam. De har inte kontakt med gäng under returslaget, sedan slutet av processen i ett automatiskt läge isär.

Mekanisk bearbetning av metall på maskinerna och linjer som studerats i många universitet och högskolor. Specialitet kod är 36-01-54 och är uppdelad i dessa områden: fräsmaskin, svarv, kvarn, metallbearbetning och verktygsmaskiner arbetar regulatorn, automatisk operatör (AL) och halvautomatiska linjer. Eftersom modern teknik inte står stilla, är det mycket viktigt att studera metallbearbetning på CNC-maskiner och AL.

Denna utrustning underlättar i hög grad arbetet operatörer. Deras huvuduppgift är att kontrollera, driftsättning och lastning och lossning av delar och bitar. Alla operationer är automatiska linjer utförs av särskilda datorprogram och kräver lite eller ingen åtgärdas. Application AL kan avsevärt minska kostnaderna för processtiden och tillverkningsdetaljer.