Tyg expansion och syre Flare Smält

Syre eller syrevägda flare smältning (KVP eller CDF) -metoden är en typ autogent flash smältning sulfid kopparkoncentrat, som utförs i suspension. Huvuddragen i denna process används som teknisk syrgasblåsnings och bränna sulfider horisontell plym och kompensatorn trasa.

Process INCO (DPC) har sitt ursprung främst som ett sätt för framställning av flytande svaveldioxid av dagen massa- och pappersindustrin i bearbetningen av koppar sulfid koncentrat. Autogen smältning process med användning av en kommersiell skala som ett oxidationsmedel av ren process syre (95% O2) utförs vid fabriken 1953 Copper Cliff i Kanada. En liknande process utvecklades i Sovjetunionen och infördes vid kopparverket i Almalyk (Uzbekistan). Den största skillnaden från CFP PVP är att det rivna och torkades blandning kommer att ge djupt in i ugnen genom brännaren cementrå riktad horisontellt (vertikal axel smält offline) och använder rent syre som processen att oxidativ blast. smältning process utförs för att erhålla en matt 45-55% (vid mottagning en rikare matt på grund av överskottsvärme ugn överhettas). Avgaserna innehåller upp till 80% SO2. Utsikterna för en bred industriell tillämpning processen har Inco.

De viktigaste tekniska funktioner av GFP är: närvaron av flamma i eldstaden av den horisontella ökar uppehållstiden för partiklarna i den, vilket i teorin borde bidra till att intensifiera processerna för oxidation av partiklarna bearbetade avgiften, samt värme- och tyg expansionsfogar; begränsat möjligheten att reglera graden av avsvavling i riktningen för dess ökning, och omöjligheten att erhålla matt med en halt av 65-70% koppar på grund av urladdningen i detta fall en stor mängd överskottsvärme och höja temperaturen i ugnen till 1550-1600 ° C och mer, för att därigenom drastiskt minskar motståndet hos den eldfasta murverket; omöjligheten av samma skäl en betydande ökning av produktionshastigheten av smältugnen; liten volym som erhålls vid smältning svavelrika gaser, det teoretiska innehållet av SO2 som kan nå 90-95%. När GFP återvunnen pulverformig koncentratet införs i en brinnande ugnen utrymme teknisk syrgasstråle från Kompenz Elastisk, vilket leder till bildning av damm och gas plym, varvid de oxiderade och smält material. Processen för bildandet av smältan i badet ugnen delamineras för skärsten och slagg. Koncentrera den torkade fint dispergerad i blandningen med flussmedel horisontell stråle blåst speciell brännarens flamma i eldstaden. Fysikalisk-kemiska interaktioner mellan komponenterna i den börda blåser syreflödet i dammflödet. Droppar avsätts från plym smältan i bottnen av ugnen och bildar ett vätskebad.

Följande områden är etablerade i ugnen GFP:

- laddning-syrebrännare, där oxidationen av sulfid ske partiellt och slaggprocesser shteyno- (I);

- slaggbadet yta, varvid flussmedlet och slutligen digere reaktioner av interaktion av sulfider med oxider (II);

- matt-slaggbadet, där den avslutade processen shteyno- och slaggning (II, III).

- tyg expansionsfogar

GFP ugnsbeskickningen bestående av kopparkoncentrat och kvarts. Blandningen filtrerades och en fukthalt på 12-16% i en trumma torkas till en restkoncentration av 4-7%, samtidigt som kompensatorerna. Det andra torksteget utföres i en vertikaltork rör, den nedre delen av som tjänar heta gaser, uppvärmda till 400-500 C med en hastighet på 12-14 m / s. Slutlig fuktighet av 0,1-0,5%, är torkarna prestanda koncentrat 80-85 m / h, av en borttagbar fukt till 4 t / h.

Hög hastighet oxidativa processer proportionell fas kontaktyta, komplicerar anpassningen och termisk komposition skärsten-smältläge. Beredning rikare matt resulterar i bildning av överskottsvärme och orsakar slitage foder. För värmereglering av processen i detta fall är det nödvändigt att minska kapaciteten hos enheten av koncentratet. Att öka motståndet lining kessoniruyut valv och ugnsväggen är bearbetat cirkulerande material (damm, konverterslagg), vilket ökar innehållet i skärstenen koppar utan en ökning av värmespänning i anordningen och kompensatorer vävnad.

GFP ugn murverk av tegel och kompensator hromomagnezitovogo Kompenz-Elastic. Gaserna från ugnen genom rökkanalen i centrum av ett förbränningsutrymme enhet. Som syreblåsningsprocessen används med en halt av 95-98 vol. %. Stein, innehållande 40-50% koppar, utmatas genom hål i skopor sifoner. Slagg hälls genom tapphålet i slaggen, och skickas till avfall. Furnace gaser och damm styrs genom anslutningsröret i gaskylaren. Borttagning av damm av ca 10 vikt% av blandningen. Stoft gaser 300-400 g / m≥ kommer in i sodapannan och vid dess utlopp - 200-250 g / m≥.

GFP kan även med framgång användas för behandling av Cu-Zn-, Cu-Ni- et al. Sulfid koncentrat.