Skärläge för fräsning. Olika typer av kvarnar, beräkning av skärhastighet

Ett sätt att efterbehandling material fräsning. Det används för behandling av metall- och icke-metalliska arbetsstycken. Arbets processen styrs av skärförhållandena.

Kärnan i processen

Fräsning utföres till djupt grov- och finbearbetning, som bildar ytan av en viss profil (luckor, spår) skärtänder på tandhjulen, forma justeringar, vytachivaniya konst mönster och bokstäver.

Arbetsredskap - fräs - utför huvud roterande rörelse. Dotterbolaget är translationell mata arbetsstycket i förhållande till sin kurs. Denna process är återkommande. Dess viktigaste funktion som skiljer från svarvning och borrning - det faktum att varje tand är separat. I detta sammanhang, som kännetecknas av en chock för honom. Minska deras påverkan möjligt med tanke på en rationell bedömning av situationen och val av transportsätt.

Grundläggande begrepp för de fräsmaskiner

Beroende på hur spindelarrangemanget och montering av skär i det, från den typ av verksamhet som bedrivits och på metoder för förvaltning, identifiera kärn typer av fräs utrustning:

• horisontell;
• vertikal;
• universell;
• CNC-fräsmaskiner.

De grundläggande enheterna i vertikalfräs:

1. Ramen, som inrymmer transmissionen, som reglerar rotationen av spindeln monterade vertikalt och fräsar monterad därpå.
2. Tabell innefattande en konsol med tvärgående Polozkov för fixering och förflytta arbetsstycket och matningsboxen för reglering av matningsrörelsen.

Den horisontella fräsverktygsmaskinen hålls horisontellt. En universell finns flera sorter.

Det finns en universell horisontell utrustning, som kännetecknas av tillgången på arbetsbordet och därmed öka utbudet av möjliga arbete utförs. Dessutom Shirokouniversalny det som i sin struktur både spindeln och möjliggör för alla typer av fräsning.

CNC-fräsmaskiner kännetecknas av mjukvara och datorstyrning. De är avsedda för konstnärlig utsmyckning av ämnen, bland annat i 3D-format.

klassificering av kvarnar

Mills - en anordning för skärning. Grundläggande fysiska egenskaper genom vilka de är uppmätta höjd, diametern, storleken och avfasning zatylovaniya, omkrets steg. Det finns ett enormt utbud av dem, fördelas enligt olika kriterier:

• den typ av ytor som behandlas (för trä, plast, stål, icke järnhaltiga metaller, etc);
• i rotationsriktningen av rörelsen - och pravorezhuschih s vänster;
• beroende på konstruktionsegenskaperna - fasta, lödda, vikning (har införingsknivar) svetsas;
• storlek: konisk, cylindrisk, disk;
• beroende på driftsförhållanden och krav till den skärande delen, kan vara gjord av olika material. Dessa inkluderar: kol verktyget och snabbstål (Legering med höga halter av volfram) karbid (hållbart - grovbearbetning, nötning - finishing). Distribuerade utföringsformer, när höljet är gjort av kolstål eller snabbstål, och knivar - metallskär;
• beroende på tillämpningen: cylindriska, slut, slut, slitsning, skärning och formas.

De mest informativa funktioner: materialet i framkant och syfte.

Typer av kvarnar för plana ytor

För att avlägsna skikt av material på en horisontell, vertikal eller lutande plan används cylindriska och pinnfräsar.

Verktyget av det första slaget kan vara integrerad med skal eller knivar. Stora ett stycke fräs munstycken är utformade för grov- och små - för efterbehandling. Plug-in fällknivar av skärhuvudet kan de vara tillverkade av snabbstål eller utrustade med plattor av hårdmetall. Hårdmetallfräsar har en högre produktivitet än de som tillverkats av legerat stållegering.

Avkänning används för att långsträckta plan, är tänderna fördelade på en ändyta. Stor vikning används för stora flygplan. Förresten, för att ta bort spån från svåra att bearbeta eldfasta metaller med nödvändighet närvaron av karbidpartiklar knivar. Att tillämpa dessa grupper fräsverktyg behöver en stor bredd och längd av produkten.

Typer av verktyg för konsten att fräsning

I syfte att ge materialet en viss profil, tillämpning mönster bildas ganska smala gropar används och ändskivan fräs munstycken.

Terminal eller fräsning spår spridning för att skära spår, smala och krökta plan. Alla av dem - i ett stycke eller svetsade, den skärande delen av höghastighetsstållegering, kan vara tverdosplav är kondenserad, och kroppen är tillverkad av kolstål. Det malozahodnye (1-3 spiral) och multipel (4 eller mer). Används för CNC-maskiner.

Disk - det är också spårfräsar. Det gäller för spår, spår, skär tänder på kugghjulen.

Art fräsning utförs på trä, metall, PVC.

Olika typer av fräsar för kant

Avlägsna spån från hörnen, vilket ger dem en rationell form, modellering, separation på arbetsstyckets delar kan implementeras med användning av en slitsad, kantiga och formade fräs munstycken:

1. Skära Spår- och har samma funktion som den hos skivan, men används oftare för skärsår och separering onödiga delar av materialet.
2. Vinkel krävs för kanterna och hörnen av delar. Det finns enkel-vinkel (endast en skärande del) och dvuhuglovye (skärning är båda koniska ytor).
3. Formad som används för komplexa konstruktioner. Det kan vara halvcirkelformad eller konkav. Ofta används för att skära profilen av kranar, brotschar, spiralborrar.

Nästan alla typer av möjliga hela stålkonstruktion eller vikbart, med närvaron av insatsen metallknivar. Metallfräsar har högre kvalitet och prestanda av sin längd för verktyget som helhet.

Klassificeringen av olika typer av fräsning

Det finns flera klassificeringar, som delar den typ av fräsning:

• Spindelanordning enligt en metod och fräsning, respektive den horisontella och vertikala;
• färdriktningen, på disken och samtidigt;
• beroende på verktyget till cylindern, mekaniska, mögel, terminal.

Den cylindriska bearbetning tillämpas på horisontella plan med hjälp av respektive knivar på horisontella maskiner.

Planfräsning kan anses vara universell. Det gäller för alla typer av horisontella, vertikala och lutande plan.

Slutet efterbehandling säkerställer bildningen av den önskade profilen av kamspåret, borrar och anordningar.

Formad bearbetning utförs för ytorna av komplex konfiguration: hörn, kanter, spår, skärtänder för kugghjul.

Oavsett vilken typ av arbete som utförts och bearbetas material, måste resultatet vara av hög jämnhet ytbeklädnadsskiktet, frånvaron av flisning, precision efterbehandling. I syfte att erhålla en ren ytfinish är viktigt att styra tillförselmängden av arbetsstycket i förhållande till verktyget.

Räknare och medfräsning

När en räknare metall såsom fräsning - ämnet matas mot munstyckets rotationsrörelser. I detta fall, till tänderna gradvis skär in i metallen skall behandlas, belastningen ökas i direkt proportion och likformigt. Men innan du försätta i den del av tanden, under en tid han glider och bildar härdning. Detta fenomen accelererar fräs utträde ur driftsläge. Används för grovbearbetning.

När den associerade typen av - arbetsstycket matas längs verktygsrotationsrörelser. Tänderna som arbetar under stora stötbelastningar. Effekt vid 10% lägre än vid den motsatta fräsning. Det genomförs när efterbehandling detaljer.

Huvudtanken med fräsningsoperationer på CNC-maskiner

De kännetecknas av en hög grad av automatisering, precision arbetsprocess, hög produktivitet. Fräsning med NC-svarv utförs ofta med hjälp av gavel eller pinnfräsar.

Senast - den mest använda. Sålunda, beroende på det behandlade materialet, som bildar de motsvarande typ flisen specificerad mjukvaruparametrar använder olika pinnfräsar. De klassificeras enligt antalet poster spiraler som säkerställer tillgången på framkant och kanavny spånavgång.

Material med en bred chips lämpligt mals med verktyg för litet antal poster. För fasta metallspån med en karakteristisk kink fräsverktyg måste väljas från ett stort antal spiraler.

Användning av fräsar för CNC-maskiner

Malozahodnye fräsar för CNC kan ha från en till tre skäreggar. De används för trä, plast, kompositer och mjuk formbar metall som kräver snabb borttagning av ett brett marker. De används för grovämnen, som inte ställer höga krav. För det här verktyget haraktrena liten kapacitet, låg styvhet.

Med användning av konst-filar utförs aluminiumoxid fräsning.

Används i stor utsträckning är di- och trehzahodnye terminalen. De ger en högre styvhetsvärden, den kvalitativa avlägsnande av spån gör det möjligt att arbeta med metaller av medelhårt (t ex med stål).

Multipla-fräsar för CNC är mer än 4 skäreggar. För metalls medium och hög hårdhet, som kännetecknas av fina spån och hög resistans. De fäster stor prestanda, de är relevanta för efterbehandling och halv efterbehandling och är inte utformad för att fungera med mjuka material.

För att välja rätt verktyg för CNC-maskiner är viktigt att tänka på att skära läge för fräsning, liksom alla egenskaperna hos arbetsstycket.

skärbetingelser

För att säkerställa rätt kvalitet malda lagret är viktigt att korrekt definiera och upprätthålla de nödvändiga tekniska parametrar. De viktigaste indikatorerna, beskriver och reglerar malningsförfarandet, är arbetsmoder.

Beräkning av skärförhållanden när fräsning utförs med huvudelementen:

1. Djup (t, mm) - tjockleken hos det metalliska boll som avlägsnas i ett drag. Det väljs med hänsyn till ersättning för bearbetning. Grov operation utförs i ett pass. Om bidraget är större än 5 mm, är fräsning utförs i flera passager, varvid den sista lämnar ca 1 mm.
2. Bredden (B, mm) - bredden av behandlingsytan i en riktning vinkelrätt mot matningsrörelsen.
3. Submission (S) - längden av arbetsstycket i förhållande till verktygsaxeln.

Identifiera flera samverkande begrepp:

• Matning per tand (S _z, mm / tand) - ompositionera delar vid roterande skäraren på ett avstånd från en tand till nästa arbetsdag.
• Matning per varv (S _om, mm / varv) - struktur som rör sig med ett helt varv av malningsmunstycket.
• Foder per minut (S _min, mm / min) - viktigt under fräsning skärläge.

Deras förhållande är etablerat matematematicheski:

S = S _{min av * n = S z * z *} n,

där z - antal tänder;

n - spindelrotationsfrekvens, min ^-1.

I matningshastigheten påverkas även av fysiska och tekniska egenskaper hos det behandlade området, verktygs styrka och prestanda av mataren.

Beräkning av skärhastighet

Som den nominella parametern beräknas med grad spindel snabb omsättning. Faktiska hastigheten V, m / min beroende på diametern av fräs och frekvensen av dess roterande rörelser:

V = (π * D * n) / 1000

fräsverktyg rotationshastighet bestäms av:

n = (1000 * V) / (π * D)

Att ha information om minut feed kan du bestämma den tid som krävs för beredning av C Längd L:

T ₀ = L / S _min

Beräkning av skärförhållanden under fräsning och deras installation faktiska träningsmaskin före justering. Upprättandet rationella definierade parametrar, med hänsyn till egenskaperna hos verktyget och arbetsstyckets material, ger hög produktivitet.

Tips för att bestämma lägena

Det är omöjligt att välja den ideala skärförhållanden för fräsning, men det kan styras av de grundläggande principerna:

1. Lämpligen motsvarar fräsens diameter till djupet av bearbetningen. Detta kommer att ge ett enda pass rensning yta. Här den viktigaste faktorn - materialet. Alltför mjuk, denna princip inte - det finns en risk för snitt, tjockare än nödvändigt.
2. Stötar och vibrationer processer är oundvikliga. I detta avseende ökar Matning värden leder till en minskning. Optimalt börja med matning per tand av 0,15 mm / tand, och i processen - att reglera.
3. Frekvensen av rotation av verktyget bör inte vara möjligt. Annars finns det en risk för att minska skärhastigheten. Det kan öka med ökningen av skärdiametern.
4. Ökning av längden av den arbetande delen av fräs föredrages stort antal tänder minskad produktivitet och bearbetningskvalitet.
5. Ungefärliga värden för hastigheter för olika material:

• aluminium - 200-400 m / min;
• Brons - 90-150 m / min;
• Rostfritt stål - 50-100 m / min;
• Plast - 100-200 m / min.

Det är bättre att börja med en medelhastighet, och i processen för att anpassa den till en mindre eller större sida.

skärande läge när dirigering är viktigt att bestämma inte bara matematiskt eller genom att använda speciella tabeller. För att korrekt välja och installera optimala inställningar för maskinen och de nödvändiga verktyg som behövs för att driva vissa funktioner och personliga erfarenheter.