Skärdata för svarvning: översikt, egenskaper och val av teknik

För att omvandla en vanlig valsämne i en lämplig punkt för den mekanism som används svarvning, fräsning, slipning och andra maskiner. Vid behov av fräsning för tillverkning mer komplexa delar, såsom kugghjul, skär slitsar, är sedan vrida används för att skapa en mer enkla delar och ge dem önskad form (kon, cylinder, sfär). skärtillstånd är mycket viktiga i svarvning, eftersom till exempel, till spröda metall nödvändigt att använda en lägre rotationshastighet än för hållbara.

funktioner svarvning

För att skära en viss del på en svarv, tenderar att använda fräsar. De kommer i olika versioner och klassificeras enligt den typ av behandling, matningsriktningen och formen på huvudet. Vidare är knivarna tillverkade av olika material: legerat stål, kol, verktyg, hög hastighet, volframkarbid.

Valet beror på arbetsstyckets material, dess form och metod för slipning. Skärdata för svarvning nödvändigtvis ta hänsyn till alla dessa nyanser. Vid svarvning av arbetsstycket är fäst i spindeln, utför den huvudrotationsrörelsen. Bromsoket är inställd för bearbetningsverktyget, och matningsrörelsen sker direkt till dem. Beroende på maskinen kan hantera både mycket fina detaljer och stora.

De viktigaste delarna

Vilka delar av skärförhållandena för svarvning kan användas? Trots det faktum att vridningen - är inte alltid så lätt drift, dess huvudelement - är hastigheten, tonhöjd, djup, bredd och tjocklek. Alla dessa parametrar beror i första hand på arbetsstyckets material och storlek. För mycket små detaljer, såsom skärhastighet väljs den lägsta, eftersom även 0,05 millimeter som råkar skära, kan leda till äktenskap hela delen.

Det är också mycket viktiga faktorer som avgör valet av skärförhållanden för svarvning är de åtgärder som den är tillverkad. Överväga de grundläggande elementen och metallskärnings stegen i mer detalj.

Grovbearbetning och efterbehandling

Omvandling av arbetsstycket i den nödvändiga posten - en komplicerad och mödosam process. Den är indelad i olika stadier: grovbearbetning och efterbehandling. Om objektet är enkelt, är det mellanliggande (poluchistovoy) skede oftast inte beaktats. I det första steget (grovt) detalj förläna den erforderliga formen och ungefärliga dimensioner. I det här fallet, se till att lämna sömsmåner om nästa steg. Till exempel, ett givet arbetsstycke: D = 70 mm och L = 115 mm. Eftersom det är nödvändigt att hugga detalj, en första storlek som är _ett, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, och den andra - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Grov kommer att vara följande:

1. Clip ände till 14 mm.
2. Maskinbearbetad diameter längs hela längden 66 mm
3. Inst andra diametern D ₂ = 41 mm vid en längd av 20 mm.

I detta skede kan vi se att objektet inte helt bearbetades, men så nära som möjligt till sin form och storlek. En hänsyn i den totala längden och var och en av diametrarna på upp till 1 mm.

Efterbehandling denna del kommer att vara följande:

1. Raffinering trimnings änden med nödvändig grovhet.
2. Bearbetas utmed längden av 80 mm i diameter 65 mm.
3. Köra yta svarvning i längd 20 mm i diameter 40 mm.

Som vi har sett, kräver efterbehandling maximal precision, av denna anledning, och skärhastigheten i det kommer att vara mindre.

Hur man startar beräkningen

För att beräkna skärläget måste du först välja verktygsmaterialet. Det kommer att bero på arbetsstyckets material och typen och stadiet av bearbetning. Dessutom mer praktiska anses fräsar i vilka skärdelen är löstagbar. Med andra ord behöver bara att välja materialet i framkant och fäst den på skärverktyget. Den mest gynnsamma läget är den där kostnaden för tillverkade objekt kommer att vara lägst. Följaktligen, om du väljer fel skärverktyget, är det troligt att bryta, och detta kommer att orsaka skada. Så hur avgör ni nödvändiga verktyg och skärförhållanden i svarvning? Tabellen nedan hjälper dig att välja det bästa verktyget.

Tjockleken av skärskiktet

Som tidigare nämnts, vart och ett av behandlingsstegen kräver viss precision. Mycket viktigt är dessa indikatorer är beräkningen av skjuvning skikttjocklek. Skärdata för svarvning säkerställa urval av de optimala värdena för vytachivaniya detaljer. Om vi försummar dem och inte utföra beräkningen, är det möjligt att bryta skärverktyget och objektet själv.

Så måste du först välja tjockleken på skärskiktet. När verktyget passerar genom metall, skär den sin del. Tjockleken eller skärdjup (t) - är avståndet att verktyget kommer att ta bort i ett enda pass. Det är viktigt att ta hänsyn till att för varje efterbearbetning är nödvändig för att utföra beräkningen av skärförhållanden. Till exempel, utföra externa svarvdelar D = 33,5 mm Diameter D ₁ = 30,2 mm och den inre borrhålet d = 3,2 mm d ₂ = 2 mm.

För varje verksamhet beräkning av skärförhållandena kommer att vara annorlunda under svarvning. För att beräkna skärdjupet, diametern för den nödvändiga behandlingen efter subtraktion av arbetsstyckets diameter och dividera med två. I vårt exempel skulle vara:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Om diametrarna är för stora skillnad, till exempel 40 mm, då, som regel, det måste divideras med 2, och den resulterande siffran är antalet passager, och djupet kommer att motsvara två millimeter. När grovsvarvning kan välja skärdjup från 1 till 3 mm, medan den avslutande - från 0,5 till 1 mm. Om beskärning utföres ändyta, kommer tjockleken hos det material som avlägsnats vara skärdjupet.

Utseende av tillförselmängden

Beräkning av skärförhållandena i vrida otänkbar utan storleken av rörelsen av skärverktyget vid en omsättnings poster - flöde (S). Valet beror på den önskade graden av precision och råhet av arbetsstycket, om det är avslutat. När grovbearbetning är tillåtet att använda maximalt flöde på grund av materialhållfasthet och styvhet för dess installation. Välj önskat flöde kan använda tabellen nedan.

Efter S har valts, är det nödvändigt att klargöra i passet maskinen.

skärhastighet

Mycket viktigt, påverka de skärförhållanden i svarvning är skärhastigheten (v) och spindelvarvtal (n). I syfte att beräkna det första värdet med användning av formeln:

V = (π x D x n) / 1000

där π - pi är lika med 3,12;

D - maximal diameter av delarna;

n - spindelvarvtal.

Om det sista värdet förblir oförändrad, kommer rotationshastigheten att vara större ju större diametern av förformen. Denna formel är lämplig när disken rotationshastighet, annars är det nödvändigt att använda formeln:

_v = (C v x K _v) / (T _^ x t x S),

där t och S - redan beräknade skärdjup och foder, och C _v, K _v, T - koefficienter beroende på de mekaniska egenskaperna och strukturen hos materialet. Deras värden kan tas i tabellerna i skärförhållanden.

Kalkylator skärbetingelser

Vem kan hjälpa till att utföra beräkningen av skärförhållanden vid svarvning? Online program på många online-resurser för att klara denna uppgift bättre än en man.

Det är möjligt att använda verktyget som en stationär dator eller på telefonen. De är mycket bekväma och inte kräver specialkunskaper. Inom området är det nödvändigt att ange de erforderliga värden: foder, skärdjup, arbetsstyckets material och skärverktyget, liksom alla nödvändiga dimensioner. Detta kommer att ge en omfattande och snabb beräkning av alla nödvändiga uppgifter.