Axlar maskin: Beskrivning

Samordna Maskinen kan ha tre eller flera axlar. I det enklaste fallet, är det horisontella, vertikala och rotationsrörelse. Den optimala lösningen är den 5-koordinatsystemet, vilket tillåter att hantera den mest komplexa av produkter. För mer specialiserade tillämpningar av befintliga axlar kan läggas till mer benägna eller roterande mekanismerna.

Utnämning av fleraxliga system

Axlar maskin har oberoende axel inriktning samtidigt verktyget och arbetsstycket i förhållande till den. Ytterligare axlar inkluderar protivoshpindelny nod tabellen rotationsmekanismer lossning och lastning av råämnen. Styrs av maskinstyrningen.

Axlar maskin kallas så på grund av noggrannheten för applicering av hålen på ytan av arbetsstycket längs någon axel på systemet. Som regel, förflyttar en tabell genom två koordinater, och verktyget förflyttas vertikalt genom tredjedel. Lägg till möjligheten rotations del själv och förändringen av den lutande ytan.

Axlar maskinen är utrustad med två extra axlar förmedla själva verktyget i två koordinatsystem som tillåter dig att utföra även de mest komplicerade spår och hål.

Klassiska beteckningar

Alla axel CNC-maskiner försöker göra med standard namnen på axlarna. Emellertid kan tillverkaren ändra enhetsbokstaven på egen hand. Det hände så att den horisontella rörelsen är associerad med den latinska bokstaven X, tjänar Y ofta som en vertikal projektion, men i 5-axelsystem, är detta den andra axelriktningen av bordet rörelsen.

Rör sig vertikalt och i riktningen för förflyttningen av verktyget till arbetsstycket beteckna latinska bokstaven Z. Vidare sker ökningen vid en räkneposition riktning från arbetsstycket. Ofta till som C-axeln rotationsrörelse, de flesta av en sådan symbol används i den cylindriska bearbetning.

Ytterligare axlar tilldelas i enlighet med en fortsättning av alfabetet. Men hänvisade verktygsrotationsenhetsbokstaven A. protivoshpindelya till med bokstaven E. Ytterligare här väljer tillverkaren av maskinen enligt deras önskemål.

En mängd olika axelsystem alternativ

Jigg fräsmaskin blir dyrare med varje tillsatt axel. Flyttning av de två koordinaterna Verktyget ger en stor möjlighet att genomföra skära i trånga utrymmen. Detta bör dock motiveras i fråga om teknik.

Ofta tillsatsen av verktygets rotations reducerar styrkan hos hela strukturen, och sådana system blir mindre hållbara. Ju mindre det kinematiska anslutningar, desto mer tillförlitlig blir maskinen och kan behandla mer styva material. En mer rationell lösning skulle vara att inte lägga till rotation av verktyget, och väljer en modell med ett roterande bord.

När den senaste versionen av maskinen roterar större enhet, men denna modell kommer utan tvekan att bli dyrare. Det finns dock fortfarande en viktig egenskap hos koordinat tråkig maskin: styvhet och tillförlitlighet. Reduceras denna parameter i bearbetning av viktdelar av en onormal parametrar.

Möjligheten till fleraxliga system

Jig borrningsmaskinen producerar komplexa detaljer:

• Boss, oregelbundet formade hål.
• Formade ytor fallprodukter.
• Kugghjul, kugghjul, impellrar, rotorer.
• Lätt praktiseras revben.
• Öppningar i eventuella utsprång vid olika vinklar, spåren i gängan.
• Alla de intrikata detaljer som kräver en böjd bearbetning.
• Per cykel kan behandlas fullständigt hela ytan av arbetsstycket.

Under de senaste åren, ofta används vakuumbord för att hålla arbetsstycket på grund av luftintaget. Classic fixering inte längre används, vilket minskar tiden för att hämta och installera en ny billet.

Hela produktionsprocessen

Jig fräsmaskin fungerar på standardalgoritmen. Först skapar du en modell för framtida uppgifter på papper eller en persondator. Följande dimensioner och konturer överföring genom appliceringsmaskinen förstås form av vektorgrafik. Programmeraren definierar rörelseriktningen hos verktyget infogar teknisk paus. Väljer den typ av verktyg, processorhastighet, noggrannheten hos positionering de roterande axlarna.

Efter omvandling av modellen i maskinkod maskinen är redo att utföra skärande delar. Men innan dess ska felsöka programmet. Först finns det en 3D-test av förskjutningar och kontroll av resultatet. Sedan en begränsad upplaga starta automatisk cykel utan att rotera masteroden - spindeln. Om allt går smidigt och utan att avvika banan för rörelse, sedan börja skära delar.

Tänk på att ingen av de CNC-maskinen inte fysiskt kan skyddas från de okunniga. I bästa fall tillverkarna ger en mjuk skyddshylsa mot mekaniska skador. Men även en liten fel kan leda till en lång driftstopp. Därför är alla figurer till behandlings programmet måste vara meningsfull och beräknas. På samma sätt verkar lägga correctors verktygsslitage och glapp ersättning.

Verktyg för att skapa program och exportmaskin

Axlar maskin, som vanligt, har ett internt minne och en uppsättning standardgränssnitt för att "fylla" styrprogrammet via kontakterna: USB, COM, Flash-kort, Ethernet, trådlösa metoder. Alla dessa sätt att spela in program är valfria och läggs till kostnaden för utrustningen belastning. I det enklaste fallet kan maskinen styras via den gamla datorn sätts av styrkortet och programmet. Denna implementering är den mest tillgängliga, men att organisera en väl fungerande alla komponenter kräver stor kunskap om verktygsmaskin.

För att skapa styrkoder som används CAD / CAM-applikationer. Deras val är enorm, och det finns fria versioner av de ledande tillverkarna av verktygsmaskiner. Emellertid, i massproduktion av delar krävs en avskildhet av arbetare, som består av en designer, programmerare och Technological juste reparatör. Erfarenheten har visat att en person som inte samtidigt kan engagera sig i en automatiserad cykel och göra förbättringar av nuvarande behandling. Genom sådana applikationer en möjlighet att delvis dykt upp, men ändå finns det inga universella sätt utesluter mänskligt deltagande i beräkningen av parametrarna för den slutliga produkten.

process stop

Pausar i bearbetningen av arbetsstycket som erfordras för avlägsnande av ackumulerat LCL och flis från skärzonen, för styrparametrar och extern inspektion verktygs integritet. Dessutom är de behövs och intensiv behandling, när det tar tid att kyla ner de uppvärmda delarna av arbetsstycket.

Automatiskt stopp programmeraren gör ett uttalande för att bekräfta åtgärden. Detta är hur kontrollen av den anställdes närvaro i närheten av maskinen under drift. Dessutom, en paus för kontroll grepp vid landning eller efter lastning av arbetsstycket.

tillämpningsområde

Fleraxliga maskiner är i efterfrågan i praktiskt taget alla tillverkare av metallprodukter, möbler, plastprodukter, unika produkter. Det största antalet koordinatsystem finns i fordons- och flygindustrin, rymdindustrin. Också kan sådana maskiner ses vid ställena för skärning arkmaterial.

Vertikala fleraxliga centra är mobil och kan enkelt installeras på plan mark på den nya platsen. Tillverkare av utrustning låg uppgraderas genom att lägga axlar respektive har minne ökar, antalet ingångar på gränssnittskort. Av 3-axelcentrum kan lätt få 5 eller 6-axelsystemet.

maskin sorter

Fleraxliga systemet används inte bara för att göra hål och metall. Samordna kontrollen kan genomföras inom ramen för följande mål:

• På en liknande princip byggs jigg slipmaskin.
• brädor trycksystemet kan ha en liknande struktur.
• Automatisk målning av bilar och andra föremål.
• Fyllning formar olika material som bärs av nätet.

På grundval av den färdiga maskinen, det finns många lösningar för trånga uppgifter i produktionen. tillverkare specialister har möjlighet att ändra vissa modeller och ge robotar, komprimerar att hålla delar eller att utföra mer komplexa projekt.