Svetsning av metallkonstruktioner: teknik och funktioner

En av de mest använda vid framställning av småskaliga vikt- och tillverkningsmetoder av ett aggregat av delar är svetsning. Du kan använda den för att samla in så gott som alla par av element - tee, kantig, mekanisk och knä. Över tiden, tekniska metoder, med hjälp av vilka svetsning av stålkonstruktioner, förbättrade, blir mer effektiv.

Klassiska metoder för svetsning

Standardmetoder för svetsning av metallelement under ett innebära användning av två huvudsakliga energikällor: en gaslåga eller en elektrisk ljusbåge.

Gas och bågsvetsning kan vara automatisk, halvautomatisk och helt manuell. Det sista alternativet innebär bildandet av svetsen endast behärska sina egna händer. Dessutom manuell båge (RD) svetsmetallstrukturer innefattar manuella styrprocesser matningselektrod eller fyllnadstråd svetsprocessen själv och delar.

Manuellt läge är mest effektivt endast i hemmiljön. Vid användning som huvudsakligen används i svetsteknik nedsänkt autogen lödningsapparat eller den klassiska metoden för elektrisk bågsvetsning.

I centrum för den första utföringsformen - automatisk svetsning - ligger överlagringsprocess på sömmen partiet utan direkt mänskligt ingripande. Allt arbete med en speciell mekanism, som är förinställd. Naturligtvis att denna enhet är mycket begränsat utbud av funktioner, men det kraftigt minskar kostnaden för färdiga produkter, så att storskalig produktion det blir mycket populär.

Montering av metallkonstruktioner, svetsning i automatiskt läge gör det möjligt att använda kontaktteknologi innefattar uppvärmnings- och formningselement, elektrokonvulsiv svetsning och andra "manuella" metoder. Den enda skillnaden - kör guiden är inte, och är speciellt utformad och programmerat en robot.

Halvautomatiskt läge intar en mastersvetsöverlagring, eller trådelektroder men i arbetszonen matas automatiskt, vilket avsevärt ökar produktiviteten i arbetet på plats.

Detta läge används i praktiskt taget alla tekniska svetsmetallkonstruktioner, applicera icke-smältbara elektroder, gasflöden och automatiserad matning av fylltråden i uppvärmningszonen. I hemmet och i liten skala av halvautomatisk svetsning av stålstrukturer som är mest fördelaktigt och effektivt utförande av den tekniska processen.

tekniska innovationer

I modern svets för sammanfogning används metalldelar inte bara överhettad gaslåga och elektrisk ljusbåge, men även effekten av friktionsvärme, laserenergi, ultraljud, elektronstrålar även kraft.

Enkelt uttryckt är det svetsteknik ständigt förbättras. tillräckligt regelbundet för att uppfinna nya sätt att genomföra denna tekniska process. Sådana nyheter är följande typer av svetsning - plasma, termit och elektronstråle.

Genom termit svetsning genomföres kritisk metall som utgör sömmen som smälts under speciella förbränningsblandning införs i förbindningen. Termit också användas för att korrigera defekter och sprickor i stålkonstruktioner är redan färdig av "tillströmning" metall.

Plasmasvetsning utförs under betingelser av passage genom två elektroder av den joniserade gasen. Den senare fungerar som en elektrisk båge, men dess effektivitet är mycket högre. Den överhettade gasen används inte bara för svetsmetallen, men också för dess skärning, varvid runt plasmageneratorn kan automatiskt skapa och multifunktionella svetssystem.

Med hjälp av elektronstrålesvetsningstekniker producera djupa sömmar till 20 centimeter, kommer bredden på sömmen inte överstiga en centimeter. Den enda nackdelen med en sådan generator är att arbeta med honom är möjlig endast i ett komplett vakuum. Följaktligen denna teknik används endast i mycket specialiserade områden.

Att montera små dimensioner stålkonstruktioner mer effektivt att använda en gas eller elektrisk ljusbåge manuell svetsning. Semi-automat betalar sig i genomförandet av verk med låg volym objekt. Modern svetsteknik, respektive tillämpas endast i massproduktion.

Svetsning av metallkonstruktioner: funktioner

svetsteknik används inte bara när man arbetar med metall, men med olika polymerer. Hela processen är en uppvärmnings- och deformation av ytorna, som sedan kombineras till en.

Allt svetsarbete består av två huvudsteg: montering och anslutning.

Den mest tidskrävande och komplexa är det första steget. Tillförlitlighet och styrkan i strukturen beror på efterlevnaden av alla krav. Mer än hälften av all tid faller på montering av komponenter.

Säkerställa korrekt montering av metallstommar

Hög kvalitet, hållbarhet och tillförlitlighet av slutresultatet tillhandahålls med vissa krav.

• När du väljer komponenter som är nödvändiga för att strikt hålla sig till den som föreskrivs i projektets storlek.
• Godkännanden måste ha en viss storlek - då de ökar styrkan hos slutprodukten har minskat avsevärt.
• Vinklarna mäts och kontrolleras med hjälp av specialverktyg. Det är viktigt att de till fullo överensstämmer med den angivna i projektet, eller kommer risken för kollaps av hela strukturen.

fördelar med svetsning

Bortsett från det faktum att svetsning av stålkonstruktioner spar tid alla verk, och få hög kvalitet söm, har processen andra egenskaper:

• Massa slutade sammanväxningar inte ändras, eftersom endast två huvuddelar, vilket sparar material.
• Ingen begränsning på tjockleken av metallen.
• Förmågan att styra och justera former av metallkonstruktioner.
• Tillgång till svetsutrustning.
• Förmåga att tillämpa svetsning för reparation och återuppbyggnad.
• Hög täthet och gemensam styrka.

ytterligare höjdpunkter

För att den resulterande designen var hög kvalitet och tillförlitlig, är det nödvändigt att beakta alla tekniska krav.

En väl valda material, komponenter och utrustning gör det möjligt att erhålla höga kvalitetssvetsar. Annars färdiga design förlorar inte bara sin presentation, men också dess prestanda.

Defekter i svetsar

För exakta dimensioner och användarvänlighet när du skapar en metalledare används. Trots detta, RD konstruktioner svetsning stål kan kranar vända under processen för bestämning defekter - bastant, sprickor, brännmärken, porositet, burnout och andra underskärningar.

Orsaker till fel

Sagging bildad på metallstrukturer som ett resultat av läckage av den smälta metallen. Oftast är denna defekt kännetecknande för arbetet med att skapa horisontella sömmar. Ta bort dem med en hammare, och sedan kontrollera produkten för förekomst av fusioner.

Orsakerna till genombränning bearbetning kan vara undermåliga mönster kanter ökande gap som den låga hastigheten av arbetet och den liten låga ström. Eliminera den genom att klippa och sömsvetsning.

Den farligaste typen av defekt anses brist på sammansmältning, eftersom den negativt påverkar tillförlitligheten och svetsstyrka. Sådana ställen elimineras fullständigt, metallarbete är avskalade och åter svetsas.