Resistent lack för spisar och braskaminer: typer, egenskaper

Ugnar, braskaminer kan göras av olika typer av material. Men för att förlänga livslängden och bevara utseendet på dessa strukturer kommer att hjälpa spik resistent. En sådan efterbehandling foder ska ha brandsäkra och eldfasta egenskaper.

totaler

Resistent lack är brandsäker, - en lösning som inte stöder förbränning. I sin sammansättning innefattar ett silikonharts, utspädd i lösningsmedel. Oftare än inte har en transparent färg, men ibland lägga föroreningar för att uppnå önskad nyans.

Använda den för bearbetning av olika typer av ytor, inklusive tegel, sten, metall, keramiska plattor, gips. I vissa fall, användas för beläggning av träsubstrat. resistent lack glans och bevarar den ursprungliga konsistens, färg. Det skyddar mot brand eller förstörelse av ytskiktet.

Vad gör lackerings ugnar och spisar

Vid temperaturer över 80 ° C, sublimering av damm, är de skadliga ämnen som tilldelats. För att bevara renhet och ekologiska miljön inomhus, applicera färg lösningar som underlättar vård för öppen spis och kamin installationer. Det rekommenderas också att göra konstruktionen med enkla geometriska former, vilket förhindrar ansamling av fina dammpartiklar i sprickorna. Dessa åtgärder bidra till att undvika skadliga effekter, samt underlätta hand om design. Det är mycket lättare att ta bort damm och smuts från den målade ytan. Förutom den minskade risken för brand.

Bör överväga alternativ för målarverktyg.

KO-85 lack - Tekniska specifikationer

En sådan lösning är baserad på polifinilsiloksanovuyu och polibutilmetakrilatnuyu harts. Denna värmebeständigt lack har följande fördelar:

• Det är möjligt att arbeta vid under noll omgivningstemperaturer.
• Det ger ytan förbättrade vattenbeständighetsegenskaper även när de appliceras i ett enda skikt.
• Beständighet mot höga temperaturer. Under skyddsfilm inte brista, inte sag.
• Tål temperaturfallet från -40 till 300 ° C.
• Används för att bearbeta inte bara murverk, men sömmarna, vilket även förhindrar förstörelse av konstruktioner.
• Den höga graden av torkning - 30 minuter. Beroende på miljöförhållanden. Den rekommenderade temperaturen är + 20 ° C.
• UV-beständig.
• Höga brandsäkra egenskaper. Det stöder inte förbränning.
• Hållbarhet, behåller sina egenskaper i 20 år.
• Bristen på starka dofter. Efter torkning, de försvinner helt.

Som framgår har lack KO-85 de egenskaper som krävs för dess användning i korrosiva miljöer.

Lac-815 - Specifikationer

Denna lösning är baserad på polifenilsiloksanovuyu och glyptal harts. Efter olika torkning av de samma egenskaper som den föregående sammansättningen, men den har ett antal skillnader:

• Tiden för stelning av ett lager - mellan 30 minuter och 2 timmar. Fullständig härdning inträffar efter kalcinering vid en yttemperatur av + 150 ° C.
• Det motstår mer hög temperatur drift - till 350 ° C. En sådan värmebeständig färg för kaminer passar som ingen annan. De kan vara belagda med en förbränningszonen och, eftersom den har en högre värmebeständighet.
• Tål temperaturfallet från -40 till 350 ° C.
• Livslängden på dessa beläggningar - upp till 15 år.

En del av egenskaperna hos förändring till det bättre. Vissa funktioner är kontroversiella, såsom en längre härdning.

silikonemalj

Grundval av sådana medel ligger lack-85 eller 815, men med tillsats av aluminiumpulver. Med tanke på de egenskaper, kan vara framstående fördelar besatt av en sådan emalj:

• Resistent mot plötsliga temperaturförändringar. Motstå området upp till 60 ° C.
• Vattenbeständighet, som är karaktäristisk för lacker underliggande komposition.
• Resistent mot aggressiva medier. Ändrar inte färg när de utsätts för ultraviolett strålning.
• Stort sortiment av färger.
• De kan användas inom området från -20 till + 40 ° C.
• Hög korrosionsbeständighet.

Såsom kan ses, silikon emalj behåller väsentligen alla de positiva egenskaperna hos deras baser. Därför sådana blandningar används ofta inom industrin, och i den särskilda konstruktionen. Oftast används för exteriör. Om ansökan görs i slutna rum, är det nödvändigt att ge andningsskydd.

Användningsområden

Någon silikonlack beläggning appliceras på den yttre ytan av ugnar, eldstäder i bostadsområden, och i bad, bastu. Dessutom kan den användas för friluftskök och grill. Detta gör att vattenbeständiga och brandsäkra egenskaperna hos sådana medel. Dessutom är de beskrivna lacker som används ofta för utomhusarbete, eftersom UV-beständig och samtidigt är inte rädda för direkt exponering för regn.

Även utformade så spik spis och kamin som alternativ för interiör och exteriör dekoration, är det ofta används för andra material. Detta trä, gips, betong, sten. Det noteras att sådana kompositioner fortfarande positionerad som den värmebeständiga metallspik. De skyddar perfekt ytan från korrosion. Så ofta de täcker metalldelar kaminer och eldstäder.

Dessa lösningar användes som modifieringsmedel i alkyd, akryl och andra kompositioner, som överför dem till en del fördelar, inklusive stabilitet mot aggressiva miljöer.

Värmebeständig lack 85 används som en grund för snabbtorkande emalj KO-814. En produkt med en märkt 815 ligger bakom eldfast emalj 813. Dessa lösningar och deras derivat finner användning i rörledningen bearbetning, maskinmekanismer, fordonskomponenter som arbetar vid förhöjda temperaturer.

Tekniken fungerar

Det kommer att inses att, såsom med någon efterbehandling, är ytan som framställts före beläggningen. Rengöras noggrant från smuts, damm. Avfetta metalldelar. Rekommenderas primade substratet före lackfärgen. Detta följs för att förbereda en färg för applicering. Silikonlack blandas grundligt innan avslutandet av bildning av bubblor. Du kan göra jobbet med en pensel, roller eller konventionell spruta.

Applicera första lagret. Given tidpunkt för att torka. I fallet med lack-85 kommer att behöva vänta 20-30 minuter. För LMC 815 märkt härdningstid - från 30 minuter till 2 timmar, beroende på den omgivande temperaturen. Det rekommenderas att tillämpa 3 lager. Det bör noteras att den lack-815 stelnar helt under inverkan av en temperatur av 150 ° C, behövs därför kalcinering.

Total filmskiktet bör inte överstiga 40-50 mikrometer. Om du överskrider denna siffra finns det en risk för sprickbildning i beläggningen.

Rekommendationer för att välja en

I själva verket är marknaden inte begränsad till de ovan beskrivna kompositioner, det finns andra. Exempelvis latex, akryl, polymer. Följande data bör övervägas vid valet av lösning:

• Site plats som är föremål för behandling. Kommer det att vara inomhus eller utomhus. Kanske bad eller bastu. Beroende på detta bör du vara uppmärksam på fukt, UV-resistens.
• Temperatur, som kommer att utsättas för en produktdesign. Uppmärksamma den tillåtna driftstemperaturområdet av beläggningar.
• Närvaron av lukter, häll hastighet.
• Det material som skall skyddas. Uppmärksamma på att vidhäftnings lösning med en särskild bas. Du kan behöva köpa en primer som kommer att vara kompatibel med basen, och beläggningslösningen.

Om du väljer rätt färgkompositionen, kommer det att kunna permanent skydda ytan från effekterna av olika faktorer. Till förmån för de värmebeständiga beläggningar kan sägas att de är gjorda i enlighet med statliga normer, och därför är brandsäkra. Detta är en av de viktigaste egenskaper som krävs i den avslutande beläggning av ugnar, braskaminer.

Så fann vi att en värmebeständig lack.