Modernt stålplåt: tidigare och nuvarande

När folk lärde sig att smälta metall och producera produkter från den, kunde de uppskatta de användbara egenskaperna hos stål (styrka, hållbarhet, slitstyrka). Att skapa sina första mästerverk, smeder kände behovet av ett tunnt järn. Med hammare och släthammare pläterade de även metallämnena, vredes i tenn, det var det första plåtstålet. Processen var lång och tidskrävande.

Framsteg stod inte stilla, och därför krävdes mer smalt järn, lämplig utrustning skapades, på vilken arken smiddes först och senare rullades de på valsverk. De första rullade arken hade en minsta tjocklek på 0,8 mm och dimensionerna 710 mm vid 1420 mm, det var extremt svårt att arbeta med dem på grund av deras stora tjocklek och små dimensioner. Därför byts omgående till rullande ark med en storlek på 1000 mm vid 2000 mm och en tjocklek på 0,6 mm och vidare - 1250 mm med 2500 mm och tjockleken upp till 0,5 mm tillåter moderna maskiner att rulla ett ark med en tjocklek av 0,25 mm och obegränsad längd.

Och allting skulle vara bra, men metall, som det är känt, är utsatt för oxidation (rost), först kunde inte tänka på någonting, det var helt enkelt målade men gradvis lärde man sig att täcka metallen med zink.

Först rengörs stålplåten, och med den avlägsnas skalan med syra-etsning. Därefter utsätts den varmvalsade remsan för glödgning för att ge den vissa egenskaper, fysikaliska och kemiska. Så inte bara plåt kan bearbetas, det kan appliceras på stålprodukter: rör, remsor och så vidare. Dess process kan utföras med olika metoder, de beror på typen av produkt. Det finns metoder för varmgalvanisering, elektrolytisk galvanisering och termisk diffusion.

I varmförzinkningsprocessen sänks stålplåten i smält zink, där beläggningens tjocklek fixeras, vilket resulterar i galvaniserat stålplåt. Termodiffusionsmetoden används för produkter som har en komplex form, även för gängade. Vid applicering av zinkbeläggning upprepar zink produktens konturer. Vid elektrolytisk galvaniseringsprocessen appliceras ett skikt medelst ledande rullar. Vissa användare kallar detta en katodmetod. Med den laddas ståldelen in i det bad där saltlösningen är belägen, då strömmar en elektrisk ström genom den. Med denna applicering av zink bildas ett skikt vars tjocklek är 0,5-10 pm.

Sådant arbete i modern metallrullning är mycket efterfrågad, det är svårt att överskatta, efter dess prestanda blir ytan skyddad från alla influenser.

Otsinovka ger korrosionsbeständighet mot stålprodukter, efter det att de kan användas för att lösa de kritiska arbetsuppgifterna. Den används för fordons-, bygg-, olje- och gasindustrin. Med användning av zinkstål ändras vikten något, men det förvärvar skyddsegenskaperna från korrosionsprocesser under ganska lång tid, det kan vara upp till 50 år.

Kvaliteten på de behandlade arkens yta bör överensstämma med GOST 16523-89, arkets bredd - från 710 mm till 1800 mm, dess tjocklek kan vara 0,5 mm och upp till 5 mm.

Stålplåt är uppdelat i tre klasser, det beror på tjockleken på zinken på arken:

- Klass "P" har en tjocklek av beläggningar från 40 mikron och upp till 60;

- Klass "1" - från 18 mikron och upp till 40;

- Klass "2" - från 10 mikron och upp till 18 mikron. Ståltyper av lakan kan vara vanliga och XH-lakan, använd dem för kallstämpling. Det finns typer av stålplåt för kallstämpling: "H" för att göra delar enligt normal metod; "G" för metoden för tillverkning av djupdragande delar; För den mycket djupa ritningsmetoden används "VG" -markeringen; Under kall profilering - "HP"; För efterföljande målning använd ark "PK"; För produkter med allmänt ändamål används "OH" -markeringen.