Dehydrering av butan till buten

Dehydreringen av butan genomföres i fluidiserad eller rörlig bädd katalysator krom och aluminium. Förfarandet utförs vid en temperatur i intervallet från 550 till 575 grader. Ytterligare funktioner av noterar reaktionsflödeskontinuitet processkedjan.

teknik funktioner

Dehydrering av butan produceras huvudsakligen i kontakt adiabatiska reaktorer. Reaktionen utföres i närvaro av ånga, vilket avsevärt minskar partialtrycket av interagerande ämnen i gasform. Ersättning i ytan reaktionsapparaten endotermiskt värmeeffekten åstadkoms genom att tillföra värme genom ytan av rökgaserna.

förenklad version

Dehydrogenering av butan enklaste metoden involverar impregnering av aluminiumoxiden med en lösning av kromsyraanhydrid eller kaliumkromat.

Den resulterande katalysatorn befrämjar snabb och kvalitativ processkörning. Denna accelerator är en kemisk process finns på en prisklass.

produktionsschema

Dehydrering av butan - en reaktion som inte involverar betydande konsumtion katalysator. Produkterna av dehydrogenering av utgångsmaterialet falla till extraktiv destillationsenhet, varvid valet utförs den nödvändiga olefinfraktion. Dehydrogenering av butan till butadien i en rörformig reaktor med ett externt tillbehör värme, gör det möjligt att åstadkomma god produktutbytet.

Specificiteten av reaktionen av dess relativa säkerhet, såväl som en minsta tillämpning av sofistikerade automatiserade system och anordningar. Kan nämnas enkla mönster, såväl som låg förbrukning av billig katalysator Bland fördelarna med denna teknik.

process funktioner

Dehydrogenering av butan är en reversibel process, är ökningen i volym av blandningen observeras. Enligt Le Chatelier princip, är det en kemisk jämvikt förskjutning i processen mot att erhålla reaktionsprodukterna som krävs för att sänka trycket i reaktionsblandningen.

Det optimala anses atmosfärstryck vid temperaturer upp till 575 grader, med användning av en blandad katalysator hromoalyuminievogo. Som deponeringsaccelerator kemiska processen på ytan av de kolhaltiga substanser som bildas under de djupa bireaktioner av nedbrytning av det tillförda kolvätematerialet, är dess aktivitet minskas. För att återgå till det initiala aktiviteten katalysatorn regenereras genom spolning med luft, som blandas med rökgaserna.

flödesförhållanden

Det bildas i dehydrering av butan till buten omättade cylindriska reaktorer. Reaktorn har en speciell gas-fördelande gitter monterade cykloner som fångar katalysatordamm transporteras bort av gasflödet.

Dehydrogenering av butan till butener är grunden för en modernisering av industriella processer för framställning av omättade kolväten. I tillägg till denna reaktion, är en sådan teknik som används för att producera andra utföringsformer paraffiner. Dehydrogenering av n-butan var grunden för produktion av isobutan, n-butyl, etyl bensen.

I processen det finns vissa skillnader, till exempel i dehydrering av kolväten av paraffinserien med användning av liknande katalysatorer. Analogin mellan produktionen av etylbensen och olefiner, inte bara vid tillämpningen av förfarandet enligt gaspedalen, utan även i användningen av liknande utrustning.

Varaktigheten av användningen av katalysatorn

Vad kännetecknar dehydrering av butan? Formeln för den katalysator som används för detta förfarande - är kromoxid (3). Det är avsatt på den amfotera aluminiumoxid. Att öka stabiliteten och selektiviteten av processen gaspedalen, proimitiruyut det kaliumoxid. När det används på rätt sätt, den genomsnittliga längden på en fullfjädrad drift av katalysatorn av året.

Som dess funktion, en gradvis avsättning av fasta föreningar på blandningen av oxider. De behöver tid att bränna, med hjälp av särskilda kemiska processer.

katalysatorförgiftning av vattenånga sker. Det är på denna katalysatorblandning sker butan dehydrogenering. Reaktionsekvationen anses i skol loppet av organisk kemi.

I fallet med en ökning av accelerationen av en kemisk processtemperatur observeras. Men denna process är reducerad och selektivitet observeras avsättning av koks på katalysatorskiktet. Vidare är i high school ofta föreslagit en sådan uppgift: skriva ekvation dehydrering av butan, etan förbränning. För mycket besvär, dessa processer inte innebär.

Skriv ekvationen för dehydrogeneringsreaktionen, och du kommer att inse att denna reaktion sker i två riktningar ömsesidigt. Per liter av reaktionsvolymen accelerator under ca 1000 liter butan, i gasform i en timme, så det finns dehydreringen av butan. Reaktion av den omättade buten med väte är den omvända processen av normal butan dehydrogenering. Utbyte buten i den direkta reaktionen av ett genomsnitt av 50 procent. Eftersom 100 kg av utgångsalkanen dehydrogenering bildas efter omkring 90 kilogram butylen om processen utförs vid atmosfärstryck och en temperatur av ca 60 grader.

Råmaterial för produktionen

Låt oss betrakta dehydrering av butan. process ekvation baserad på användning av råmaterialet (gasblandning) som bildas under raffinering. I det inledande skedet, noggrann rengöring av butan fraktion från de pentener och isobuten, som förhindrar den normala dehydrogeneringsreaktionen.

Hur är dehydrering av butan? Ekvationen för denna process innebär flera steg. Rening sker dehydrogenering av renad butadien till butener 1 och 3. Koncentratet innehållande fyra kolatomer, som erhålles i fallet med katalytisk dehydrogenering av n-butan, är buten-1 är närvarande, n-butan och butener-2.

Genomföra en perfekt separation av blandningen är problematisk. Vid användning av extraktion och fraktionerad destillation kan utföras med ett lösningsmedel såsom separation, för att öka effektiviteten hos separationen.

När de utför en fraktionerad destillation till anordningar som har en stor separationskapacitet, finns det en möjlighet till fullständig separation av buten-1 av normal butan och buten-2.

Ur ekonomisk synvinkel, är processen för dehydrering av butan till omättade kolväten anses vara lågkostnadsproduktion. Sådan teknik gör det möjligt att producera motorbensin, såväl som ett stort utbud av kemiska produkter.

I grund och botten är denna process genomförs endast i de områden där det behövs omättade alken och butan har en låg kostnad. På grund av minskningen i pris och förbättra förfarandena dehydrering av butan, expanderat kraftigt omfattningen av användning och diolefiner monolefinov.

butan dehydrogenering förfarande utföres i ett eller två steg, finns det en återgång av de oreagerade råmaterial till reaktorn. För första gången i Sovjetunionen hölls dehydrering av butan i katalysatorbädden.

De kemiska egenskaperna hos butan

I tillägg till polymerisationsprocessen, har butan förbränningsreaktioner. Etan, propån, och andra mättade kolväten representanter innehöll tillräckligt i naturgas, så det är ett råmaterial för alla reaktioner, inklusive förbränning.

I Bhutan, kolatomerna är sp3-hybrid tillstånd, så all kommunikation enda enkel. En liknande struktur (tetraedrisk form) bestämmer de kemiska egenskaperna hos butan.

Han kan inte gå in i additionsreaktionen, är det kännetecknas endast isomerisering processer, substitution, uttorkning.

Ersättande med diatomära halogenmolekyler utförs genom en radikalmekanism, och tillräckligt stringenta betingelser (ultraviolett strålning) som är nödvändiga för genomförandet av denna kemisk interaktion. Den praktiska betydelsen av allt den har egenskaperna hos butan bränning, tillsammans med frisättningen av en tillräcklig mängd värme. Vidare, av speciellt intresse för framställningen av dehydreringen processen och är ett paraffiniskt kolväte.

specificitet dehydrering

butan dehydrogenering behandlingen utförs i en rörformig reaktor med en fast katalysator på extern uppvärmning. I detta fall stiger produktionen buten förenklade produktionsutrustning.

kan särskiljas de viktigaste fördelarna med denna process minimal katalysatorförbrukning. Bland de brister noterade betydande förbrukningen av legerat stål, höga investeringar. Dessutom den katalytiska dehydreringen av butan innefattar användning av en betydande mängd enheter, eftersom de har låg produktivitet.

Produktionseffektiviteten är låg, eftersom en del av dehydreringsreaktorn är inriktad på, och den andra delen är baserad på deras regenerering. Dessutom, nackdel med denna processkedja och överväga det stora antalet anställda på arbetsplatsen. Man måste komma ihåg att reaktionen är endotermisk, så att processen utförs vid en förhöjd temperatur, i närvaro av en inert substans.

Men risken för olyckor förekommer i en sådan situation. Detta är möjligt om tätningarna bryts i utrustningen. Den luft som kommer in i reaktorn, bildar en explosiv blandning vid blandning med kolväten. För att förhindra en sådan situation, den kemiska jämvikten förskjuts till höger genom införande i reaktionsblandningen av ånga.

Alternativ enstegsförfarande

Exempelvis under loppet av organisk kemi sådan uppgift föreslås: Gör butan dehydreringsreaktion ekvation. Att klara av en sådan uppgift, är det tillräckligt att erinra om de grundläggande kemiska egenskaper för klassen av mättade kolväten kolväten. Analysera funktioner av butadien genom dehydrering av butan-stegsprocess.

Batteri butan dehydrering innehåller flera enskilda reaktorer, deras antal är beroende av arbetscykeln, liksom volymen av sektionerna. I grund och botten är batteriet ingår i fem till åtta reaktorer.

Processen att dehydrering och omvänd regenerering är 5-9 minuter i ånga blåsningssteget tar från 5 till 20 minuter.

Eftersom dehydrering av butan utföres i ett kontinuerligt löpande skikt, är processen stabil. Detta bidrar till att förbättra de operativa egenskaperna av produktionen, ökar produktiviteten av reaktorn.

Enstegsprocess utförs dehydrogenering av n-butan vid lågt tryck (upp till 0,72 MPa) vid en temperatur högre än den som används för produktion utförs vid alyumohromovom katalysator.

Eftersom tekniken involverar användning av en reaktor av den regenerativa typen, uteslutit användning av ånga. Förutom att butadien butener produceras i blandningen, de återinjiceras in i reaktionsblandningen.

Ett steg beräknas med användning av förhållandet av butaner, är i kontakt gas, en av dem laddas i reaktorn.

Bland fördelarna med denna metod för dehydrering av butan not förenklat flödesschema produktion, sänka de appliceringsmängder av råmaterial, samt minska elkraft kostnader för genomförande av förfarandet.

Negativa parametrar för denna teknik representeras av korta perioder av kontakt av reaktanterna. För att korrigera detta problem kräver en komplicerad utrustning. Även med hänsyn till sådana problem, är ett steg butan dehydrogenering processen mer gynnsam än två steg produktion.

När dehydrogenering av butan till en cykel inträffar råmaterial upphettning till en temperatur av 620 grader. Blandningen skickades till reaktorn, utföres den i direkt kontakt med katalysatorn.

För att skapa ett negativt tryck i reaktorerna, som används vakuum kompressorer. Kontakt med gasen som kommer från reaktorn för kylning, då det skickas till separation. Efter slutförandet av dehydrering matningscykel överförs i de följande reaktorerna och av dem som redan har passerat en kemisk process, avlägsnas genom blåsning kolväteångoma. Produkterna evakueras och reaktorerna används igen för dehydrering av butan.

slutsats

Den basiska reaktions butan dehydrogenering av normal struktur är katalytiskt för väteblandningen och butener. I tillägg till huvudprocessen, kan det finnas ett flertal sida, vilket avsevärt komplicerar behandlingskedjan. Den produkt som erhålls genom dehydrering, anses en värdefulla kemiska råmaterial. Att efterfrågan på produktionen är den främsta orsaken till sökandet efter nya tekniska kedjor av kolväteomvandling gränsen för ett tal till alkener.