Butadien akrylnitrilgummi: Properties, Förberedelse, tillämpningen

Nitril-butadiengummi (NBR), - det grundläggande råmaterialet för tillverkning av utsikten någon typ av gummi med optimal stabilitet. Det är ett syntetiskt polymermaterial erhållet genom sampolymerisation av butadien med akrylnitril (NAK). Det kan kallas nitril, nitril-butadien, styren-butadiengummi eller butakrilom. Internationellt, har denna beteckning ett märkningsmaterial NBR (nitril-butadienerubber), i den inhemska - NBR (nitril syntetiskt gummi).

i förekommande fall

Denna typ gummin används ofta i områden inom industrin där det är viktigt optimal stabilitet av gummiprodukter att kemiskt aggressiva medier. Av stor betydelse är de egenskaperna hos en sådan nitrilgummi, såsom hög flexibilitet och liten sättning. Detta material används ofta i tillverkningen av gummielement som är i direkt kontakt med det kemiskt aktiva materialet - det kan vara alla typer av tätningar, packningar, gummikompensatorer, bränsleoljeslangar, drivremmar, bränsle, bil tankar, luft och oljeindustrin, tryckoffsetplåt och andra produkter.

Produkter som tillverkas på grundval av detta gummi sväller inte i fet vätskor, frostskyddsvätska och vatten. Vissa typer av sådant material utförs elektriska ledningar slida och gummihandskar, som har särskilt hög hållfasthet och slitstyrka. Dess användning vid framställning av olika lim, tätningsmedel och monteringsskum. Gummi är grunden i produktionen av lim.

När och var gjorde detta gummi?

Få NBR spelades in 1934 i Tyskland. På den tiden har tyska forskare skapat ett unikt material med egenskaper och patenterade den under namnet Buna-N. Under andra världskriget, har det nya materialet blivit mycket populär i militära typer av industri.

På grund av brist på naturresurser den högsta amerikanska regeringen har lanserat ett speciellt program, vilket innebär aktiv utveckling av produktionen av nitrilgummi och andra syntetiska råvaror för gummi. Tillverkas under programmaterialet kallades GR-N. Hittills har BOC blivit en av de mest populära speciella ändamål gummi. Den produceras i mer än 20 länder runt om i världen.

produktion av BOC

Denna typ av material framställes genom konstruktiv polymerisation i vattenhaltig emulsion. Processen utföras både vid hög och vid låga temperaturer. De huvudsakliga monomererna för deras framställning - är 1,3-butadien och akrylonitril (NAC), blandas i en viss proportion. Dessa ämnen är inte beroende av temperaturen. Med hänsyn till de lagar statistisk sampolymerisation, bör det noteras att denna tandem monomerer bör ha egenskaperna för en azeotrop komposition innefattande cirka 40% akrylnitril i monomerblandningen.

I produktionen av denna typ av gummi blir nödvändig när bättre rening av koagulations emulgatorer som används för polymerisation. Gummina framställda tillåts en liten mängd mineral aska och flyktiga föroreningar (maximalt 1%). De kan stoppas färgade eller icke-färgningsantioxidanter.

Vad är BNK

I vårt land gjorde gummityper såsom NBR-18 (NBR-18), NBR-26 (NBR-26) och butadien NBR-40 (NBR-40). Siffran indikator i stämpel anger antalet akrylnitrilenheter i polymeren. De kan innehålla respektive 18, 26 eller 40% av akrylnitril.

Genom att variera antalet av ingående komponenter, kan du uppnå olika egenskaper hos det erhållna materialet. Beroende på den procentuella andelen av akrylnitril gummin egenskaper kan förändras i hårdhet, oljans viskositet - och bensin-resistent. Procentandelen av NAC påverkar de intermolekylära effektapparater. Denna faktor påverkar användningen av butadien nitrilgummi inom olika områden av samhällsekonomin. Icke desto mindre, det används som råmaterial för tillverkning av en mängd olika gummiprodukter för industriellt bruk.

nackdelar material

Trots det faktum att gummiartiklar tillverkade med tillsatsen av BOC, besitter ett komplex av utmärkta prestanda (hög styrka och tänjbarhet, töjning, rivhållfasthet och nötningsbeständighet, utmärkt olje- och bensinbeständiga), är det närvarande i detta material och vissa nackdelar.

Åtdragning av driftsförhållanden som är förknippade med en ökning i hastigheten hos mekanismer och brist på kylolja, leder till det faktum att gummielementen endast kan arbeta vid temperaturer upp till 150 grader. Genom ökning av driftstemperaturen över detta värde, strukturer, och därefter gummi förstörelse skapas baserat BNK. Med andra ord blir det uppvärmda gummit hårt och sprött.

Låga temperaturer även negativt påverkar gummiprodukt, vilken användes vid framställning av nitrilgummi. Bäst för dem är temperaturen är under -35˚S.

Moderna versioner gummi

För att skapa gummiprodukter, med en unik uppsättning egenskaper som gäller mer avancerade modifiering av gummi. En av de mest lovande utvecklingen i den aktuella ändringen av hydro nitril butadiengummin. De har utmärkta bearbetningsegenskaper i olika typer av produktion gummi.

Däck som gjorts baserat på modifierade gummin, polyvinylklorid, ger en mer stabil indikatorer av väder hållbarhet (-50 grader) och extrema driftstemperaturer på upp till 160 grader. Det är mycket överlägsna produkter som tillverkas på basis av butadien-nitrilgummin, till rivhållfasthet och nötningsbeständighet. Den har utmärkt motståndskraft mot de aktiva kemiskt aggressiva miljöer. Detta är dock gummi inte lika stark och motståndskraftig. Därför, för att förbättra de tekniska egenskaperna hos materialet, det är oftast används i kombination med konventionella typer av nitril-butadiengummin.

vulkanisering

Processen för vulkanisering av nitrilbutadiengummi medelst svavel och tiuram, organiska peroxider, hartser alkilfenolformaldegidnyh och organiska klorföreningar. Temperaturen kan variera från 140˚ till 190˚ Celsius. Vid genomförandet av denna process, det är uppkomsten av stora härdnings platå. Förhöjda nivåer av NAC ökar härdningshastigheten. Kvaliteten på gummit utvärderades genom inneboende egenskaper härdare.

egenskaper

Egenskaper NBR akrylnitrilhalt bestämdes. Denna typ av gummi är mycket lösligt i ketoner, vissa kolvätelösningar och estrar. Alifatiska kolväten och alkohol nästan ingen effekt på upplösningen av NBR. Ökningen i kompositionen befrämjar intermolekylära akrylonitril materialet exponerat mellan polymerkedjorna: ju större NAC i kompositionen av materialet, desto högre densitet och ökar glastemperaturen läge. Förhöjda nivåer av NAC minskar de dielektriska egenskaperna och minskar graden av löslighet i aromatiska lösningsmedel och ökar motståndet mot svallning i alifatiska kolväten.

Beroende på loppet av polymerisation av gummi, kan man producera olika plastoelasticheskimi indikatorer. De kan vara:

• Mycket hårt (hårdhet av Defoe 21,5-27,5 N). bokstaven "T" läggs vid märkning sådant gummi till sitt namn.
• Fast substans (styvhet Defoe 17,5-21,5 N).
• Mjuk (styvhet Defoe 7,5-11,5 N). bokstaven "M" tillsätts vid märkning sådant gummi till sitt namn.

För NBR, produceras med deltagande av sulfonater som emulgeringsmedel, sattes märkning bokstaven "C". Exempelvis SKN-26 millisekunder - ett mjukt gummi i vilket 26% av bunden föreliggande NAC och preparat användes bionedbrytbar alkylsulfonat emulgeringsmedel.