Brotschning och utplacering av hålen

bearbetningar av arbetsstycken på svarvar sällan blivit en slutlig process. Att skapa hål - det är det viktigaste steget för att erhålla den erfordrade formen av delen. Men för honom, som regel, följt av en förbättring steg. Delvis, denna händelse avslutad korrigering, men ibland används och metoderna för de bas parameterförändringar gjorde snittet. Sådana operationer inkluderar fasning och utplacering av hål, med resultatet att operatören är optimal för de egenskaper hos arbetsstycket. Först, blir den förberedda urtaget nödvändiga dimensioner, och för det andra är dess kanter och ytor rengöras från överskott grader och marker.

Vilka problem löses sjunka?

Genom förfarandet får brotschning hål av olika ursprung. Det kan gjutas, stämplas eller borrade nischer över vilka hädanefter kommer att arbeta mästare brotschning. Vad är kärnan i denna operation? Det kan finnas två mål. Åtminstone trimnings hål ytor säkerställs. Detta är särskilt viktigt i de fall där tidigare utfördes grov borrning och utplacering av hål, vars kanter är i behov av förbättring. Beroende på kvaliteten på bildandet av hålen kan användas eller poluchistovoe Finish försänkning. Som en följd av förändringar och graden av utjämning av arbetsytorna. Ännu mer ansvarsfull uppgift kalibrering. I detta fall, är befälhavaren inte begränsade avskalningshålet och justerar parametrar såsom djup och tjocklek. Behovet av en sådan åtgärd inträffar om initialt erhållna hålet är inte lämplig i storlek till målse dubbar, skruvar eller andra fästanordningar. Efter brotschning utförs bara knacka i enlighet med storleken på fästanordningen.

Vad är en försänkning?

Detta är ett skärverktyg, vars konstruktion är utformad av funktionell bearbetningsdelen och skaftet, verktygshållaren. Externt vissa arter likna försänkare borr, men de är mycket starkare. Och ännu viktigare skillnad är närvaron av åtminstone tre skäreggar, vilket ger en mer effektiv borttagning av överskottsmetall massa. För övrigt är dessa olika och utplacering av hål, för vilka ibland kräver intensiv eliminering av spån för att uppnå mer exakt arbetsstycket form. Men flera försänkta skär också fungera som ett slags instrument stabilisator. Denna aspekt garanterar likformighet av kantbearbetning, som påverkar korrekt av operationen. Dock kommer kvaliteten på resultatet beror på hur den typ av verktyg har valts på rätt sätt.

sorter änka

De enklaste koniska försänkare modeller består av gravören och skaft. Konvinkeln i arbetssektion kan variera från 30 till 120 °. En mer komplicerad variant av verktyget är en fräs med slut tänder. Antal tänder i genomsnitt från 4 till 8. Följaktligen, ju mer exakt den erforderliga sänkningen, bör den mindre vara ytan skäraren. Dessutom finns det cylindriska anordningar i vilka styrtappen är anordnad. Den kommer in i hålet som bildas, vilket sålunda ger en tillfällighet som bildas av det cylindriska urtaget och borrningen axeln. Det är en mångsidig teknik i vilken borrning, brotschning och utplacering av hål som produceras av ett enda instrument bildning. Som ett resultat, bildandet av öppningar förenklar och förbättrar kvaliteten på cykeln rengöring angränsande ytor. Nästan alla modeller försänkning tillverkad av verktygslegering och kolstål.

Tekniken med prestanda brotschning

Vanligtvis brotschning utförs på borrmaskiner. Samt borrar, är kärnborrar installerade i respektive chuckar eller klämmekanismer. Vidare är utgångsdelen av öppningarna bearbetas försänkning. Enligt denna teknik bildas konisk urtagning, lämplig för nitar och försänkta skruvhuvuden. Urtagen för bultarna görs på samma sätt, men försänkt. Detta instrument utför även trimma ändarna, hörn och utsprång prov. Och brotschning och utplacering av hålen på maskinen styrs av operatören. I nuvarande modeller av pneumatiska och elektriska maskiner den möjliggör behandlingen i de halvautomatiska och automatiska lägen. Datorstyrda maskiner kan använda samma inställningar för batch bearbetning försänkta reservdelar.

Utnämning av installations- operationen

Operation utbyggnad på många sätt liknar försänkning. Den är också utformad för att bilda optimala storlek hål med förmågan att korrigera form. Men om kärnborrar förbereda hål för framtida användning av nitar och skruvar, tillhandahåller utplaceringen korrekt kalibrerad nisch för axlar, kolvkomponenter och lager. Också distributions öppningar för att minimera friktionen i den behandlade zonen och ger en hög täthet av kontakt mellan elementen. Dessa syften uppnås genom att minska ytgrovheten av hålet.

Verktyg för att distribuera

Sopa också ett verktyg som liknar en borr. Arbetsdelen tillhandahålls i detta fall anordnad på axeln omkrets tänder. Dessutom finns det hjälpfunktioner av skäraren. Detta staket, spårvidd och cylindriska delar. Direkt producerar skärstyrkonen, vars kant tillägg bort metall, men på samma gång skyddar den övre skäreggen från hack. Och här är det möjligt att separera de enskilda konstruktionsdelar som skiljer den här tekniken och fasning. Brotschning och utplacering av hål konvergerar i skäroperationer, men mätaren svep tjänar också som riktningen och spånavgång. För detta ändamål finns särskilda spår som gör verktyget mer oberoende.

Maskin och manuell scanning

Utplacering kan utföras manuellt eller maskinellt, det vill säga på samma maskiner. Ett verktyg som används för manuella operationer, kännetecknad av en långsträckt arbetsdel. Diametern för inverterad kon, i detta fall sträcker sig från 0,06 till 0,1 mm i genomsnitt. För jämförelse, maskinsvep kon ha en tjocklek av från 0,05 till 0,3 mm. Med manuell utplacering kan vara förberett hål diameter på 3 till 60 mm. Graden av exakthet är inte hög. Verktygsmaskin orienterad vid vissa storlekar, ofta på specialbeställningar. Till exempel kan användningen av hål i Konstruktions uppgifter utföras i enlighet med specifikationer för de specifika projektdata. Fördelarna med denna metod innefattar hög skärprecision, högkvalitativ rengöring och ingen deformation effekt.

utföra utplacering

Maskin driftsättning utförs på samma principer som den för fasning. Verktyget är fäst i patronen, och riktas sedan in i behandlingszonen hos maskinen. De enda skillnaderna är högre krav på drifts snap kylning under drift och smörjhål. Som en smörjande komposition används en mineralolja, terpentin, och syntetiska emulsioner. manuell hantering öppningar annars utförs. Distribution av detta slag innebär initial fixering av arbetsstycket i skruvstäd. Vidare är hålet införd i avsökningsspetsen och kapstanen genom en vrid effekt uppnås. Dessutom kan verktyget roteras endast i en riktning - till bildandet av de erforderliga produktparametrar.

slutsats

Bearbetning av metall gradvis ersätts av tekniskt avancerade laser och termiska metoder. konkurrerar också med traditionella metoder för vattenstrålskärmaskiner, varvid hög skärhastighet och noggrannhet. Mot denna bakgrund kan ge fördelar som försänkning och utplacering av hål? Den första är möjligheten att manuell behandling utan användning av sofistikerad utrustning i form av maskiner. Vidare, till skillnad gidroabrazivov och termiska anordningar, dessa tekniker kräver inte att lägga till ytterligare förbrukningsvaror. Därför kan vi tala om ekonomiska fördelar, organisatoriska och ergonomisk natur. Men kvaliteten på behandlingen och graden av tillverkningsprocessen, naturligtvis, kommer att behöva offra.