Typer av underhåll. Underhåll och reparation av utrustning

Underhåll - typer av arbete som utförs i intervallet mellan de planerade och oplanerade reparationer av produktionsutrustning. Mål - att garantera en tillförlitlig och kontinuerlig drift. Tid underhåll och korrekt drift avsevärt minska reparationskostnader och tvångsdriftstopp.

underhålls~~POS=TRUNC

Det är säkert att säga att underhåll är avgörande förebyggande åtgärder, vilket är nödvändigt för att säkerställa kontinuerlig drift av produktionsmaskiner i tidsintervallen mellan schemalagda reparations manipulationer. Det handlar om vård och tillsyn över arbetet av maskiner, deras underhåll i gott skick, den planerade inspektionen, städning, tvätt, justering, rensning och andra reparationsutrustning.

Vissa typer av underhåll kan utföras direkt med drifts utrustning med raster och helger. Med lämpliga behörigheter i bruksanvisningen för maskiner och utrustning är möjlig brist på att koppla ur det till en punkt. I sådana fall kan en del vara enkelt, men inte avbryta produktionen och tekniska processer.

styrdokument

Statliga normer som styr användningen av system för underhåll och reparation av utrustning, från 18.322 till 78 är "underhåll och reparation av utrustning. Termer och definitioner" och 28,001 till 83 "underhåll och reparation av utrustning. De viktigaste bestämmelserna." Det är dessa standarder definierar klassificering och typ av underhåll av elektrisk utrustning.

Klassificering av typer av underhåll

Stegen i drift för reparation och underhåll är indelade i:

• Att under lagring.
• Sen när du flyttar.
• Sedan operationen.
• Därefter väntar.

Enligt frekvensen av:

• Periodvis det.
• Säsongs MOT.

Driftsförhållanden:

• DET under särskilda omständigheter.

För att reglera prestanda:

• Reglerad tjänst.
• Periodisk övervakning.
• Konstant övervakning.
• In-line service.
• Centraliserad underhåll.
• Decentraliserad service.

Enligt organisationen för utförandet:

• Att de operativa personal.
• Till specialiserad personal.
• Till operatör.
• Till specialiserad organisation.
• Tillverkare.

Underhålls metoder:

• Linjemetod MOT.
• Centraliserad metod för MOT.
• Den decentraliserade MOT.

Enligt verkställande av organisationen:

• operativ personal,
• specialiserad personal,
• driftorganisationen,
• en specialiserad organisation,
• tillverkaren.

begreppen separation av "nuvarande" och "planerad" service

För att undvika problem för mekaniker företag frågan om vem som ska utföra underhåll av industriella maskiner och mekanismer, delas begreppet "faktiska" och "planerad" TO. Till viss del den innehåller en kontinuerlig övervakningsutrustning, med ett kort stopp, eller utan den. Å andra sidan, olika slag av reparation kommer in i systemet för underhåll och reparation eller planerat underhållsstopp som ett element av planen eller som en mellan händelse.

rutinunderhåll

Olika typer av underhåll utförs egen produktionsanläggning eller verkstadspersonal och inkludera timme av vändningar och kontroll av utrustning, kontroll, smörjning etc. När det gäller antalet staber det är rimligt och rationellt, eftersom ingen ökning av antalet yrkesverksamma reparationsservice. Å andra sidan tillåter en sådan metod nuvarande operatör avancerad kunskap om de operativa principer och teknisk industriutrustningsanordning.

Som regel är aktuell underhåll av utrustning inte reglerad, och innebär:

• exakt exekvering av alla drift regler som stipuleras den tekniska dokumentationen för tillverkaren,
• reglering av en speciell mod av utrustningen och för att förhindra överbelastningar;
• observera temperaturen;
• strikt periodicitet av smörjmedel på de platser där krävs teknisk dokumentation ;
• Uppföljning av slitage av mekanismer och aggregat genom visuell inspektion;
• Omedelbar frånkoppling av elektrisk utrustning i händelse av nödsituation.

planerat underhåll

Planerat underhåll och genomföra nödvändiga reparationer utförs av kvalificerad, specialutbildade underhållsbesättningspersonal. Som regel planerade arbetet omfattande än den aktuella tjänsten, och kan innefatta arbete på nedmontering av hela enheter av maskiner och mekanismer. Det är därför behovet utbildad personal mekanik.

Rutin reparationer och underhåll regleras typ av arbete. Det omfattar:

• kontrollera arbetsparametrarna för utrustning;
• justering och reglering av de viktiga egenskaper;
• ren igensatt utrustning arbetar delar och mekanismer;
• byte av filter och olja;
• detektering av brott och fel på utrustningen.

Information om förändringar i de mekanismer enligt servad till ovillkorligen fast: i undersökningen kartor, reparation stockar, en databas, etc.

Mycket väl beprövad teknik underhålls kort, utbyten, smörjmedels specifikation på materialåtgång, när de utförs rutinmässigt eller löpande underhåll. Med deras hjälp reparatörer lätt tillgodogöra sig information på frekvensen och listan över nödvändiga arbeten.

Eftersom vissa typer av underhåll och reparationer är inte typiska ledarskap, är de viktigaste dokumenten som utvecklats inom ramen för ett enda system. Speciellt att för en viss typ av industriell utrustning för sin egen lista över arbeten som krävs. För maximal bekvämlighet är företaget utrustning delas in i grupper för att underlätta utvecklingen av metoden för dem.

Konventionell separationsutrustning

Den första divisionen utförs i enlighet med den allmänna utrustning status som en del av de grundläggande företag:

• teknik;
• elektriska;
• hantering och andra.

Det är vidare indelade i undergrupper en mängd teknisk utrustning av företaget, som är av störst intresse för en reparation brigade:

• skärmaskiner;
• Smide utrustning;
• gjutning utrustning;
• träbearbetningsmaskiner, etc.

Inuti dessa typer av utrustning är mycket lättare att markera objekt och egenskaper hos reparationsarbeten samt vissa typer av underhåll.

Omfattningen av arbetet grupper av utrustning

Listan över verk för verktygsmaskiner ingår:

• slit bedömning friktionsdelar;
• åtdragning av fäst och spännelementen;
• kontroll av säkerhetsanordningar och klämmor;
• bestämning buller och vibrationer;
• styrning av tillförseln av kylmedel och oljor, och så vidare.

Vissa poster som ingår i checklistan underhåll för smide, snickeri, gjuteri utrustning, med undantag för de specifika egenskaperna hos operationen och enheten.

underhåll och reparationssystem

Huvuduppgiften för de automatiserade system, som genomförs olika typer av MOT är att minska kostnaderna för den här artikeln, bolagets budget och en betydande ökning i klassen tillförlitlighet av maskiner och mekanismer, vilket bidrar till att minska produktionskostnaderna och följaktligen intäktstillväxt.

I fallet med reparations uppgiften ändras efter behov för att minimera inte bara förlusten utan också frekvensen av verken själva (oavsett typ och volym). Perfekt system söks av företag - en fullständig förkastande av akuta reparationer, vilket oundvikligen kommer att leda till oplanerade produktionsstopp.

Dessutom, drift och underhåll, i synnerhet, att utföra reparationsarbeten, som utförts under förhållandena för en viss osäkerhet. Även genomfört övervakning av industriell utrustning slitage och många års erfarenhet kan inte avgöra det specifika belopp och ange rad nya delar till utrustningen. Men transportörsystemet innebär den exakta fördelningen av de nödvändiga uppgifter, som kan krävas från ett lager till en viss ordning.

Vad är underhåll och reparation av systemet

underhåll och reparation av systemet - ett komplex av sammankopplade specialister, tekniska hjälpmedel, rapporterar resultat och behålla dokumentation. Allt de är skyldiga att bibehålla den rätta tillståndet för industriell utrustning, vissa gäster.

Alla företag i landet att använda ett enda begrepp bevarandearbetare och maskiner i ett tillstånd av kontinuerlig prestanda, varav en del är att använda lagligt godkända förebyggande underhållssystemet (ERP).

Detta system är en komplett uppsättning av organisatoriska och tekniska åtgärder som genomförs som planerat, som syftar till att övervaka och säkerställa driftstatus av maskiner tillgängliga på bolagets balansräkning och mekanismer. Ett sådant system används i hela utrustningens livslängd, under förutsättning att anges av tillverkaren läge och driftsförhållanden. Den exakta uppfyllande av alla krav och rekommendationer av bruksanvisningen är ett måste.

Systemet med förebyggande underhåll arbete bygger på genomförandet av de planerade regelbundna inspektioner, övervaka status av viktig utrustning och har karaktären av en försiktighetsåtgärd. Sålunda, en uppsättning åtgärder för att säkerställa upprätthållandet av utmärkta prestanda maskiner och mekanismer, utförs på de utvecklade månatliga och årliga scheman. Den sista komponenten i beräkningen av avvisning och förebyggande av plötslig svikt i industriell utrustning, det vill säga på grundval av en minskning av de extra kostnaderna.

Tillhandahålla underhåll och reparationssystem

Genomförandet av systemet med förebyggande underhåll till produktion tillhandahålls av:

• tillräckligt material och tekniska bas och upprätthålla en viss frekvens av underhållsarbete, deadlines;
• fullständigt genomförande av förteckningen över underhållsåtgärder för att säkerställa kontinuerlig drift av maskiner och utrustning;
• under kortast möjliga vistelsen på felaktig reparation utrustning (särskilt kapital).

utförande av arbete

Beroende på vilken kategori och vikten av teknologisk utrustning, såväl som stabiliteten av producerade processer och säkerhet för arbetstagare, kan vissa typer av reparationsarbeten utföras som en reparation av den felaktiga tekniska tillstånd, reglerat (schemalagd) underhåll, reparation av vyrabotannou term eller en kombination därav.

Reparation av industriutrustning tillåts utföra krafter företagens ägare som direkt använder det, liksom specialiserade team av tillverkare och verkstäder. Prioriteringar organisationsscheman för varje anläggning placeras beroende på tillgången av sina egna reserver, utrustning, kvalifikationer av underhållspersonal och solvens. Men varje industriföretag kan efter eget gottfinnande att ge företräde åt någon metod och form BPD kommer den maximala vara i fokus för produktionen.

uttrycket av

Typer och underhållsintervall skall beräknas i dagar eller månader, och det beror på komplexiteten och typen av industriell utrustning. Således, till exempel, de beräkningar för dragning av rullande materiel (diesel, elektriska, och så vidare.) Produceras, respektive medelvärdena översyn livet.

Frekvensen och typer av underhållsperioder beräknas på en kalender time operation och ta hänsyn till de tekniska specifikationerna för tillverkarna.

Således, på grund av den lilla typen av analys, klassificering, olika typer av industriellt underhåll, industriella och tekniska utrustning, kan vi konstatera om dess nödvändighet, systematisk och obligatorisk strikt kontroll. Det är kombinationen av dessa komponenter tillåter företag att uppnå jämn drift av maskiner och mekanismer, som i sin tur bidrar till budgetbesparingar, ökad produktivitet, och erhållande av ytterligare vinster.