Polymerisationsreaktionen

Polymerer - föreningar som har en hög molekylvikt når flera tusen enheter. Polymerisationsreaktionen är grunden för moderna material som får olika funktion och egenskaper. De är på en låg densitet är mycket hållbara, kunna mjukna vid uppvärmning och enkelt ge efter för formningen, vilket gör det möjligt att erhålla produkter av olika utformningar och storlekar. Polymererna är inerta mot korrosiva miljöer, besitter elektriskt isolerande egenskaper och som inte korroderar. På grund av dess unika egenskaper, som lätt kan justeras i det skede av syntesen, är användningen av moderna polymera material utvidgar constantly.

Vid uppvärmning och kylning av produkter från kemisk produktion bete sig på två sätt.

Vissa mjuknar vid upphettning och hårdnar när kyls igen. Sådana material innefattar produkter baserade beredning som ligger, exempelvis, Polymerisationsreaktionen av alkener, dvs polyeten och polypropen. De kallas termoplaster. Det har liknande egenskaper som polyvinylklorid och polystyren.

Polymerer av annan typ kan värmas endast en gång, eftersom de härdar efter kylning och mer inte mjukna under uppvärmning. Dessa material kallas värmehärdande, de inkluderar fenol-formaldehyd eller urea-formaldehydhartser. Termoplaster och härdplaster har sina fördelar. Produceras först i granulär form. Av dem, efter uppvärmning och uppmjukning beredda objekt av godtycklig form, men de kan inte värmas under drift. De senare produceras som en gummiartad massa.

eten Polymerisationsreaktionen kan skrivas enligt följande: CH2 = CH2 → (-CH2-CH2-) n. Under vissa betingelser, i närvaro av en initiator (de gynnar syrgas eller en lösning av organisk peroxid i olja) sker mellan kolatomer π-tie spalten (annars en dubbelbindning) och en förening mellan n-Nogo antal bildade fria radikaler. Polymerisationsreaktionen fortskrider med en radikal kedjemekanism. Molekylvikten hos polymermaterialet är direkt beroende av antalet n, med dess ökande den växer. Genom att justera betingelserna för polymerisationsreaktionen, syntesen av operatören polyeten uppnår erhålla ett material med önskade egenskaper: fluiditet (eller smältindex), styrka, densitet, dielektrisk förlusttangent, dielektricitetskonstant, och andra.

Syntes av högtrycks polyeten eller polymerisationsreaktionen genomföres i autoklav eller rörformiga reaktorer vid temperaturer upp till 300 ° C och ett tryck av 1000 till 3000 atm. Detta frigör en enorm mängd värme. Den avlägsnas med varmt vatten som matas till reaktormanteln. Graden av renhet tillförs för att värma vattnet avlägsnande beror till stor del på kvaliteten på det polymera materialet och processäkerhet. Om vatten är dåligt rengjorda och innehåller många föroreningar (t ex hårdhetssalter såsom kalcium- och magnesiumkatjoner, anjoner kiselsyra, klor, etc.), reaktormanteln bildade insättningar eller metall börjar att korrodera. Grund av förändringar i reaktorväggtjocklek av värmeavledning över dess yta blir ojämn, och temperaturen för polymerisationsbetingelser kan bli ohanterliga. Med den dramatiska ökningen av oxidationstemperaturen av polymeren kan förekomma eller sönderdelning med förstörelsen av reaktorn.

Polymerisationsreaktionen, som ett resultat av vilken den formade polyeten, kan ske vid lägre temperatur och tryck. Men detta kräver en katalysator. Innehållande oreagerad eten, som sedan separeras och polymeren pelletiserades, polyeten som framställts under lågt tryck, lämnar reaktorn som ett pulver, eller snarare en suspension i ett kolvätelösningsmedel om en högtryckspolyeten från reaktorn som en smälta utgångar. Pulvret separeras från lösningsmedlet och föroreningarna tvättats från katalysatorn, och sedan granuleras och särskild utrustning som kallas extruder.

Sålunda, polymerisationsreaktionen av eten i industrin användes för syntes av polyeten. GOST 16.338-85 producera lågtrycks polyeten uppslamningen och gasfasförfaranden märken, enligt GOST 16.337-77 utmatas som en högtryckspolyeten autoklav eller rörformiga frimärken.