Katalytisk rening av gasutsläpp

Den ökande luftföroreningar är ett allvarligt problem, och därför städning gasutsläpp blir mer och mer angeläget varje år. Den största källan till skadliga gaser i atmosfären är energiindustrin och vägtransporter.

Reningsgaser som utförs på olika sätt, bland vilka de mest effektiva i många fall är en katalytisk metod för deaktivering och minska koncentrationen av föroreningar till den högsta tillåtna nivån. Katalytisk rening är att föredra, och av ekonomiska skäl.

Typiskt, de katalytiska metoderna är universella och kan användas för djuprengöring av olika processgaser. Med denna metod är det möjligt att rena industrigaser från kväveoxider och svavel, kolmonoxid, skadliga organiska föreningar och andra toxiska kontaminanter. Där föroreningar omvandlas till mindre skadliga och ofarlig, och ibland även användbar. Samma metod utförs rening av avgaserna. I huvudsak, förfarandet består i att genomföra processer för kemisk interaktion av substanserna i närvaro av katalysatorer, vilket resulterar i omvandling av föroreningar att vara neutralisering, till andra produkter.

Speciella katalysatorer accelerera kemiska reaktioner, men de påverkar inte energinivån hos de växelverkande molekylerna och inte förskjuta jämvikten av enkla reaktioner. Katalytisk rening lovande för flerkomponent blandningar av rökgasströmmar. För rening av gaser inom industrin används som katalysatorer oxider av järn, koppar, krom, kobolt, zink, platina och andra. Dessa substanser bearbetade katalysatorbärare är placerad inuti reaktorenheten. Det är nödvändigt att övervaka integriteten hos det yttre katalysatorskiktet, i annat fall den katalytiska reningen inte förverkligas i full skärm, och emissionen av skadliga ämnen kan överstiga tillåtna gränser.

Huvudkravet är att katalysatorn - stabilitet hos strukturen under reaktionen. Sök och tillverkning av katalysatorer är inte endast lämplig för långvarig användning men också ganska billigt, är vissa svårigheter, vilket begränsar tillämpningen av den katalytiska metoden. Moderna katalysatorer bör ha selektivitet och aktivitet, beständighet mot temperaturer och mekanisk styrka.

Industriella katalysatorer tillverkas i form av block och honeycomb ringar. De har en låg flödesmotstånd och hög yta externt. Den mest använda katalytisk rening av gaser i en fast katalysator.

Inom industrin kan använda två fundamentalt olika metoder för gas behandlingsprocesser - stationära och icke-stationära läget artificiellt skapade. Övergången till den övervägande användningen av metoden beror på ostadig högre bearbetbarhet processen, öka reaktionshastigheter, ökning av selektivitet, effektförbrukningsreduktionsprocesser, minskar installationskapitalkostnader och en minskning av dess driftskostnader.

Den huvudsakliga inriktningen av utvecklingen av katalytiska tekniker är att åstadkomma en billig katalysatorer med förmåga att arbeta vid låga temperaturer och vara motståndskraftiga mot olika substanser. För koncentrationer under 1 g / m ^ och med stora volymer av renad gas thermocatalytic metod kräver en hög energi och en stor mängd katalysator, så det finns ett behov av att utveckla maximal energibesparande processer och utrustning som kräver låg kapitalkostnad.